Введение Общая часть

Содержание
1.Введение………………………………………………………………………...2
2.Общая часть……………………………………………………………………3
2.1.Показатели точности зубчатых колес…………………………………….…6
3.Основы структурно-технологического моделирования………………..9
4.Состав языка описания СТМ………………………………………………10
4.1.Координатно-технологическая схема технологического оборудования с числовым программным управлением…………………………………………11
5.Методика построения КТС ТО с ЧПУ…………………………………….12
6.Структурно-технологическая формула технологического оборудования (станка)…………………………………………………………………………..15
7.Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ……………...17
8.Математическая подготовка управляющей программы……………….19
9.Список использованной литературы……………………………………...27

1.Введение
В настоящее время в мировой практике машиностроения осуществляется переход к гибкой автоматизации производства, обеспечивающей обработку широкого спектра деталей и мобильную перестройку производства для выпуска новых видов продукции. Разработка проектов гибких производственных систем, повышение их технического уровня и широкое применение в промышленности и производстве характеризуют сегодня машиностроение всех промышленно развитых стран. Также наметилась тенденция к созданию интегрированных промышленных сетей, предусматривающих объединение в Единый автоматизированный комплекс всех компонентов, начиная от проектно-технологической подготовки производства и заканчивая выпуском готовой продукции. Гибкая автоматизация охватила машиностроение и приборостроение и распространяется на другие ведущие отрасли. За последние 40 лет было создано множество систем, которые разработчики классифицируют как гибкие производственные системы. Они используются в различных видах производства - наиболее часто их применяют при обработке тел вращения и деталей кузова, а также на автоматических сварочных линиях, горячей и холодной штамповке, сборке, окраске и др. Разрабатываются сложные гибкие производственные системы, включающие в себя различные виды переработки. В ряде стран созданы и эксплуатируются автоматизированные установки с минимальным участием обслуживающего персонала. Многие существующие гибкие производственные системы существенно отличаются по структуре, организации и технологичности. Количество и степень автоматизации схем, масштабов, оборудования и производственного процесса. Это обуславливает необходимость принятия совокупности понятий – единой терминологии и классификации. Сегодня большинство разработчиков приняли концепцию гибкого производства, согласно которой гибкие производственные системы включают в себя группу автоматизированного, автоматически преобразуемого технологического оборудования. обработка деталей различной номенклатуры на принципах групповой технологии в производственных условиях, работающих с любыми сериями и объединенных общими транспортными, информационными и управляющими системами. Согласно этой концепции, сегодня в мире существует более тысячи гибких производственных систем, различные этапы разработки, внедрения и эксплуатации. Их многочисленные издания в России и за рубежом содержат разную информацию. Иногда эти данные являются неточными и противоречивыми, и для некоторых гибких производственных систем очень мало информации.