Введение Общая часть

Рассмотрим схему получения комплексной заготовки:
Эффективность групповой обработки особенно проявляется при обработке заготовок за одну операцию на токарно-револьверных станках и автоматах. Если же групповой ТП предусматривает различные виды обработки, то в него включаются операции, выполняемые на различном оборудовании.
Преимущества групповой обработки:
1. Повышение производительности обработки за счёт применения высокопроизводительного оборудования (переход от токарных к токарно-револьверным станкам, от токарно-револьверным к автоматам).
2. Применение высокопроизводительной, групповой переналаживаемой оснастки
3. Сокращение Тпз на наладку и переналадку (для токарных, фрезерных, сверлильных на 20÷30%, токарно-револьверных на 60÷70%, на автоматах в 2÷3 раза).
4. Сокращается вспомогательное время, повышается коэффициент использования станка по времени.
5. Сокращается срок технической подготовки производства.
6. Уменьшаются затраты на специальную оснастку в связи с применением групповых переналаживаемых приспособлений.
7. Создаются условия для применения специализированных высокопроизводительных станков и станков с ЧПУ.
Все виды зубчатых колес в зависимости от их конструктивной формы, значения баз и порядка обработки могут быть отнесены к двум классам деталей: дисков и валов. В состав класса дисков входят все детали вращения, имеющие сквозное отверстие по основной оси симметрии, а в класс валов входят все детали с поверхностями вращения без сквозного отверстия по основной оси симметрии с отношением длинны к диаметру от 2 до 20. В пределах каждого класса детали распределены по размерным группам и типам, к которым принадлежат зубчатые колеса. Зубчатые колеса одного типа имеют принципиально общий технологический процесс изготовления. Таким образом, зубчатые колеса по своей конфигурации и размерным соотношениям не представляют самостоятельной технологической группы, общим для них технологическим признаком является назначение зубчатого венца. Поэтому технологические процессы механической обработки заготовок до нарезания зубьев ничем не отличаются от обработки деталей типа тел вращения, равно как и все конструктивно-технологические требования, предъявляемые к детали с зубчатыми венцами. К зубчатым колесам предъявляется комплекс конструктивно-технологических и производственных требований, которые связаны со служебным назначением зубчатых колес и с необходимостью приведения этих требований в соответствие с технологическими возможностями и спецификой производства завода- изготовителя. Требования, связанные непосредственно с технологией изготовления зубчатых колес направлены на снижение трудоемкости и себестоимости, применение прогрессивных способов обработки и повышения качества и представляют основную группу требований, выдвигаемых производством и рассматриваемых при технологической обработке чертежей.