Введение Общая часть

2.Общая часть
В условиях единичного, мелкосерийного и массового производства широкое распространение получила групповая обработка на основе групповой организации производства.
Применение групповой обработки способствует внедрению методов и средств крупносерийного и массового производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Метод групповой обработки разработан профессором Митрофановым и является дальнейшим развитием типизации ТП. В основе метода находится технологическая классификация, включающая в себя группы изделий, где группа является главной технологической характеристикой группового метода обработки. Классификация заготовок при групповой обработке отличается от классификации при типизации ТП, где в классы объединяются заготовки с общими конструктивными признаками, маршрутом и последовательностью выполнения операций обработки. При групповой обработке детали объединяют в класс по общности применяемого оборудования, используемого для обработки всех поверхностей заготовки или части поверхностей. Таким образом, классы создаются по видам обработки (на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках). Классификация заготовок является предварительным этапом подготовки групповой обработки. Основной задачей подготовки является формирование деталей в группы. Формирование в группы производится по общности обработки заготовок на соответствующих операциях. При формировании группы учитывают:
1. Общность конструктивных элементов, образующих конфигурацию детали (резьбы, фаски, канавки, цилиндрические наружные и внутренние поверхности…).
2. Точность и шероховатость поверхностей.
3. Однородность материала заготовок, что позволяет применять один и тот же метод обработки и общий инструмент для обработки всех деталей группы.
4. Близость размеров заготовок, что позволяет производить обработку на одном и том же оборудовании при использовании одних и тех же приспособлений (групповых, переналаживаемых и других).
5. Серийность производства и трудоёмкость обработки деталей.
Групповой ТП – ТП изготовления группы изделий с различными конструктивными, но общими технологическими признаками.
В группе деталей, подобранных по указанным признакам выбирают типовую деталь, которая характеризует все конструктивные особенности деталей, входящих в данную группу. Если такую деталь трудно подобрать, то создают комплексную, отражающую все особенности деталей группы. На такую деталь разрабатывается групповой ТП (ГТП) или групповая технологическая операция, разрабатываются схемы групповой наладки станка, устанавливается содержание и последовательность выполнения переходов, определяется оборудование и технологическая оснастка.
При обработке очередной заготовки группы допускается небольшая перенастройка системы с небольшими затратами времени – переустановка опорных и зажимных элементов, переналаживание приспособлений, смена свёрл, переустановка упоров на новые размеры, небольшая подналадка режущего инструмента. Если при обработке очередной заготовки какие-либо инструменты не используются, то они пропускаются. Таким образом разработанная технологическая операция на комплексную деталь обеспечивает возможность обработки всех деталей группы с незначительной переналадкой. Групповая обработка наиболее эффективна, когда время на переналадку для обработки другой группы достаточно продолжительно (больше 3 - 4 дней), а большая эффективность достигается, если переналадка станка производится 1 – 2 раза в месяц.