Toshkent kimyo -texnologiya instituti «vinochilik texnologiyasi va sanoat uzumchiligi»

DEBIT 43 KREDIT 20"O'simlikshunoslik"sub-hisobi
- sohaning asosiy mahsulotlarini hisobga olish uchun qabul qilingan - qo'ziqorinlar;
Qarzdorlik 10 Kredit 20 "O'simlikshunoslik" sub-hisob varag'i
- qabul qilingan mahsulot - chiqindi substrat.
Aholidan sotib olingan yovvoyi o'sadigan qo'ziqorinlarni qayta ishlash buxgalteriya hisobida sanoat ishlab chiqarishiga yuboriladi va 20-sonli "Asosiy ishlab chiqarish" hisobvarag'ida va "Sanoat ishlab chiqarishi" subhesabiyasida hisobga olinadi. Umuman olganda, ko'rib chiqilayotgan subkomponent hisobini yuritish va qo'ziqorin etishtirishni hisobga olishni tashkil etish metodologiyasi o'xshashdir. 20-schyotning debetida xarajatlar to'planib, kredit bo'yicha esa tayyor mahsulotning chiqishi aks ettiriladi. Qo'ziqorinlarni qayta ishlash natijasida tuzlangan, konservalangan va quritilgan qo'ziqorin mahsulotlari paydo bo'lishi mumkin.
Uskunani issiqlik hisobi

1.Qurilmaning quritilgan modda bo’yicha unumdorligi:
G = 3 m / soat
2.Material zarrachalarining o’lchamlari
d= 2,0- 1,5 mm – 25%
d= 1,5- 1,0 mm – 75%
3.Materialning namligi
Boshlang’ich W₁= 6,0%
Oxirgi W₁=0,2%
4. Nam havoning parametrlari
Yanvar Iyul
Temperatura t = + 3,4 ⁰S t = + 25,3 ⁰S
Nisbiy namlik ψ₀= 82 % ψ₀= 65 %
5. Issiq havoning temperaturasi
Barabanga kirishda- t = 160 ⁰S
Barabandan chiqishda- t = 60 ⁰S
Moddiy balans tenglamadan quritish davomida bug’latilgan namlik W miqdorini aniqlaymiz.

Quritishga sarflangan havo va issiqlikni aniqlash.

Quritkichning ichki issiqlik balansini yozamiz:
A) Qish fasli uchun:
= c  Ө₁ + q _k –( q _mp+ q_m+ q_y )
Bu erda:
s-suvning sig’imi, s= 4190 kJ/kgK;
q _k- qo’shimcha ichki kalorifer bergan issiqlik miqdori q _k= 0;
q _mp- transport qurilmalari bilan kirgan issiqlik miqdori q _mp= 0;
q_m- moddiy isitishga sarflangan issiqlik miqdori.
q_m=G_k  s_m  (Ө₂ - Ө₁)/ W
Ө₂- moddaning quritkichdan chiqishdagi temperaturasi qurituvchi elitkichning xo’l termometr temperaturasi deb olamiz.
Ө₂ = t_x = 42⁰S.
Ramzning I-x diagrammasidan aniqlanadi.
S_m- materialning issiqlik sig’imi

Na= 26,0 kJ/kgK; Sl= 26,0 kJ/kgK.
S_m= (26+26)/ 56=0,88 kJ/ kgK.
q_m = 0,830,88(42-3,4)/0,05= 563,8 kJ/kgK.
= 4,193,14-563,8-22,6=573,2 kJ/kgK.
t₀ = +3, 4⁰S va ₀ =82%

Qish faslida quritish jarayoniga ketgan solishtirma havo sarfi:
₀= ₁= 0,003 kg/kg

Havoning umumiy sarfi
h= L W= 38,460,05=2kg/s.
Sarflangan solishtirma issiqlik miqdori esa:


va umumiy issiqlik sarfi:
Q= qw=4807,690,05=240,38 kVt
Kaloriferdagi issiqlik sarfi:


X_-p=(>₁ + >₂) /2=(0,003+0,029)/2=0,016η
V_x=7,31/(0,7252,8²)=1,2m/s.
Materialning barabanda o’rtacha bo’lish vaqti:

G_m- barabandagi material sarfi:
G_m=V_m
G_m=86,20,121200=12412,8kg
Unda:

Barabanning og’ish burchagi quydagi formuladan aniqlanadi:


Materialning eng kichik zarrachalari qurilmalar havo bilan chiqib ketmasligi uchun, uning tezligini hisoblaymiz. Buning uchun moddaning chiqib ketish tezligini, ya’ni erkin uchish tezligini topamiz:

Bu erda R_ur- qurtuvchi elitkichning zichligi.

Bu erda R- nam havodagi bug’larning parstial bosimi.

R₀- 10⁵ Pa, chunki qurilma atmosfera bosim ostida ishlaydi:
Qurilmadagi kirishidagi:

Qurilmadagi chiqishdagi:

Unda o’rtacha R

Va zichlik: