Технология ремонта систем отопления и водоснабжения пассажириских вагонов

2.3. Расчет оборудования цеха
Цех по ремонту отопительных систем является вспомогательной формой организации производства. При этом согласно технологическому процессу применяется различное технологическое оборудование.
Оборудование имеющиеся в цехе:
Стенд для производства сварочных работ
Шлифовально-заточной станок
Ванна для очистки кипятильников
Стенд для испытания котлов отопительных
Стенд для испытания водяных баков, бойлеров, расширителей и других узлов и деталей
Стенд для испытания кипятильников
Для определения необходимого количества производственного оборудования произведем расчеты по формуле:
 ;
Где N – годовая производственная программа, количество одноименных деталей, обрабатываемых в течении года на данной группе станков;
Т – штучно калькуляционное время на обработку одной детали, мин
Fр – номинальный фонд времени работы одного станка при односменной работе в течении года, ч Fp = 2042 ч
ŋ – коэффициент использования номинального фонда времени, учитывающий его затраты на ремонт станка, 0,85÷0,9
m – число смен работы
На проектируемом производственном участке работа организованна по 8 часов в течение всего года с выходными.
Fр = Др×8 == 2042 ч
Расчет стенда - для производства сварочных работ

Расчет стенда - шлифовально-заточной станок

Расчет Ванна для очистки унитазов

Расчет ванна для очистки кипятильников

Расчет Стенд для испытания котлов отопительных

Расчет стенд для испытания водяных баков, бойлеров, расширите- лей и других узлов и деталей

Расчет стенд для испытания кипятильников

Остальное оборудование выбирается согласно технологическому процессу и из опыта передовых вагоноремонтных предприятий (см. Приложение 1)
3. Технологический процесс ремонта системы отопления и водоснабжения

В ремонтной практике различают несколько методов организации производственного процесса. Основными из них являются стационарный, поточный, поточно-конвейерный, индивидуальный, агрегатный и обезличенный. систем отопления и водоснабжения ремонтируют агрегатным методом.

Агрегатный метод – прогрессивная система организации производственного процесса, при которой ремонт выполняется с заменой изношенных агрегатов заранее отремонтированными, взятыми из оборотного фонда.
Основным условием применения агрегатного метода является взаимозаменяемость агрегатов, сборочных единиц и деталей, которые обезличиваются, то есть не закрепляются за определенной секцией и после ремонта могут монтироваться на любой вагон, агрегат.
Снятые с вагона агрегаты ремонтируют в специализированных цехах и на участках. В этих ремонтных подразделениях предприятия необходимо иметь оборотный фонд агрегатов.
Преимущество агрегатного метода заключается в том, что можно, не ожидая окончания ремонта снятых с рефрижераторных секций агрегатов, вести сборочные работы по технологическому графику.