«Технология бетонных и железобетонных изделий»

1.4.2 Расчет производства с определением количества формовочных постов, потребности в сырьевых материалах, бетонной смеси, арматуре

1. Годовая производительность полуконвеерной технологической линии определяется по формуле:
,
где: число рабочих дней в году;
= число часов работы формовочного поста в одни сутки;
= число формовок в 1 ч i-го изделия;
= объем бетона в плотном теле в i-й форме;
= продолжительность цикла формования изделия в i-й форме.
Принимаем по заданию 70 000 м³/год
2. Продолжительность цикла формования изделия определяется по формуле:
,
где: = 2 – время работы установки до снятия формы с виброплощадки;
= 3,59 + 1 – длина холостого хода бетоноукладчика после установки формы на виброплощадку;
= 10 – скорость холостого хода бетоноукладчика;
= 3,59 – длина формуемого изделия;
= 2 – число проходов бетоноукладчика до полного заполнения формы смесью;
= 2 – рабочая скорость бетоноукладчика;
= 9,4 – продолжительность других несовместных операций формования.
.
3. Пропускная способность камеры твердения определяется по формуле:
,
где: = 1 – число оборотов камеры в одни сутки;
= 8,18∙2,19∙0,52∙8∙4 = 360,88 – объем группы однотипных камер;
= 15,04/74,52 = 0,20 – коэффициент загрузки камер твердения данного типа;
= 4 – число однотипных камер;
= 16 – годовой фонд рабочего времени в сутки;
;
В сутки……………………………...……………….…….….
В смену…………………………………...…………………...........
4. Коэффициент заполнения камер бетоном вычисляют по формуле:
,
где: = 3,493 м³ – объем одного изделия;
= 8 – число изделий, загружаемых в камеру;
= (3,59+1) ∙ (2,78+1) ∙ (0,35+0,3) ∙ 8 = 90,22 м³ – объем одной камеры;
.
5. Цикл оборота камеры:
,
где: – продолжительность загрузки изделий в камеру;
= 3,4 – продолжительность разгрузки камер;
= 13 – продолжительность цикла ТО в камерах;
– продолжительность выдержки изделий перед ТО.
.
6. Объем продукции с 1 объема камеры в сутки:

где: – коэффициент оборачиваемости в сутки;
= 0,2.
7. Коэффициент оборачиваемости в сутки равен: .
8. Объем продукции с 1 камер твердения в год:

где: = 130 – расчетный фонд времени работы оборудования в 1 год при принятом режиме работы цеха;
9. Число форм:
,
где: =24 ч – время оборота формы;
=23 мин;
= 1 – число формовочных агрегатов;
.
10. Количество необходимых формовочных агрегатов:
,
где: = 70000/3,493 = 20040 шт – заданный годовой выпуск изделий;
= 24 ч;
= 255 ∙ 60 ∙ 16 = 244800 – расчетный годовой фонд времени работы агрегата;
= 1 – число одновременно формуемых изделий;
агрегата.
Таблица 1.4.2.1 – Характеристики выпускаемого изделия

Изделие

Размеры изделия

Характеристики изделия

Производительность

Расчетный цикл формы

В год

В сутки

L, мм

B, мм

H, мм

VБ, м^3

Вес, т

Марка бетона

шт.

м^3

шт.

м^3

мин

3НСЭ 40.27.30-15

3590

2780

350

1,5

2,53

С 25/30

4619

70000

18

62,87

15,5

1.4.3 Расчет технологических параметров изготовления железобетонных изделий.

Таблица 1.5.2 – Расчет операций цикла формования

Операции

Расчетные параметры

Длительность операции, мин

Длина хода машины, м

Скорость машины

Выбор типа машины

Объем работ операции

I. Работа бетоноукладчика при формовании трехслойных наружных панелей

1. Загрузка бетонной смеси в Бетоноукладчик (Б2)

-

-

СМС-166

1,5 м^3

1 мин

2. Перемещение бетоноукладчика к вибростолу (Б3)

10

20 м/мин

СМС-166

1,5 м^3

0,5 мин

3. Выгрузка бетонной смеси в форму (1-й слой) (Б4)

5

2,5 м/мин

СМС-166

0,9 м^3

2 мин

4. Уплотнение первого слоя (В1,В2)

-

-

СМЖ-187

-

0,5 мин

5. Укладка теплоизоляционного слоя

-

-

-

2 м^3

2 мин

6. Выгрузка бетонной смеси в форму (2-й слой) (Б5)

5

2,5 м/мин

СМС-166

0,6 м^3

2 мин

7. Перемещение бетоноукладчика к раздаточному бункеру (Б6)

10

20 м/мин

СМС-166

0,0 м^3

0,5 мин

8. Вибрирование до появления цементного молока (В3,В4)

-

-

СМЖ-187

-

0,5 мин

II. Работа крана № 1 с автоматической траверсой

1. Кран забирает арматуру с тележки (К2)

-

-

К15Т-25

67,16 кг

1 мин

2. Перемещение крана с арматурой к посту армирования (К3)

70м

35м/мин

К15Т-25

67,16 кг

2 мин

3. Установка арматуры на посту армирования (К4)

-

-

К15Т-25

67,16 кг

1 мин

4. Перемещение крана к вибростолу (К5)

26м

26м/мин

К15Т-25

-

1 мин

5. Кран забирает изделие с формой (К6)

-

-

К15Т-25

-

1 мин

6. Перемещение краном изделия в камеру ТО ( к снижателю) (К7)

25м

16,7 м/мин

К15Т-25

-

1,5 мин

7. Установка формы с изделием в камеру ТО (К8)

-

-

К15Т-25

-

1,5 мин

8.Перемещение крана к подъемнику ТО (К9)

84м

21

4мин

9. Захват формы с изделием после ТО (К10)

-

-

К15Т-25

-

1,5 мин

10. Перемещение крана с формой к посту распалубки (К11)

12

12 м/мин

К15Т-25

-

1 мин

11. Установка изделия на пост распалубки (К12)

-

-

К15Т-25

-

1 мин

12. Перемещение крана к тележке с арматурными изделиями (К13)

86

21,5м/мин

К15Т-25

-

4

III. Работа крана № 2 в зоне распалубки

1. Съем изделия с поста распалубки (К’2)

-

-

К15Т-25

2,53 т

1 мин

2. Перемещение крана с изделием на пост доводки и контроля (К’3)

10м

20 м/мин

К15Т-25

2,53 т

0,5 мин

3. Установка изделия на посту доводки и контроля (К’4)

-

-

К15Т-25

2,53 т

0,5 мин

4. Захват изделия после доводки и контроля (К’5)

-

-

К15Т-25

2,53 т

0,5 мин

5. Перемещение крана с изделием на пост выдерживания (К’6)

25 м

25 м/мин

К15Т-25

2,53 т

1 мин

6. Установка изделия на посту выдерживания (К’7)

-

-

К15Т-25

2,53 т

0,5мин

7. Съем изделия с поста выдерживания (К’8)

-

-

К15Т-25

2,53 т

0,5 мин

8. Перемещение крана с изделием на пост ОТК (К’9)

11м

22м/мин

К15Т-25

2,53 т

0,5 мин

9. Установка изделия на посту ОТК (К’10)

-

-

К15Т-25

2,53 т

0,5мин

10. Съем изделия с поста ОТК (К’11)

-

-

К15Т-25

2,53 т

0,5 мин

11. Перемещение готового изделия на телегу для вывоза продукции (К’12)

9

9 м/мин

К15Т-25

2,53 т

1 мин

12. Укладка изделия на телегу для вывоза готового изделия (К’13)

-

-

К15Т-25

2,53 т

0.5 мин

13. Возврат крана на пост распалубки (К’14)

35

35 м/мин

К15Т-25

-

1мин