«Технология бетонных и железобетонных изделий»

1.2 Требования к применяемым материалам.

1.2.1. Выбор применяемых материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, (наименование, требование в соответствии с ТНПА)

Цемент
Цемент по ГОСТ 30515, ГОСТ 10178, ГОСТ 31108.
Цемент по ГОСТ 10178 ПЦ-ДО - ПЦ-Д20; I или II группы по эффективно­сти пропаривания. Предел прочности цемента при сжатии в зависимости от класса указан в таблице 1.2.1.
Таблица 1.2.1-Предел прочности цемента при сжатии в зависимости от класса

Обозначение вида цемента	Класс по прочности на сжатие	Предел прочности, МПа (кгс/см'')
		при сжатии в возрасте, сут
		3	28
ПЦ-Д5,	32,5	-	39,2 (400)
ПЦ-Д20	42,5	-	49,0 (500)
ПЦ-Д20-Б	32,5	24,5 (250)	39,2 (400)
«	42,5	27,5 (280)	49,0 (500)

Распределение цементов по эффективности пропаривания в зависимости от класса указано в таблице 1.2.2.
Таблица 1.2.2 - Распределение цементов по эффективности пропаривания в зависимости от класса

Группа по эффективности пропаривания	Вид цемента	Предел прочности при сжатии после пропаривания, МПа (кгс/см), для цемента классов
		32,5	42,5	52,5
1	ПЦ	Более 27(270)	Более 32(320)	Более 38(380)
2	ПЦ	От 24 до 27 (От 240 до 270)	От 28 до 32 (От 280 до320)	От 33 до38 (От330до380)
3	ПЦ	Менее 24(240)	Менее 28(280)	Менее 33(330)

Цементы общестроительные по ГОСТ 31108 типа ЦЕМ I, ЦЕМ II класса прочности не менее 42,5. Проч­ность цемента на сжатие должна быть не менее значений, указанных в таблице 1.2.3.
Таблица 1.2.3 - Проч­ность цемента на сжатие

Класс прочности цемента	Прочность на сжатие, МПа, в возрасте
	2 сут	7 сут	28 сут
	не менее		не менее	не более
42,5Н	10	-	42,5	62,5
42,5Б	20	-
52,5Н	20	-	52,5	-
52,5Б	30	-

Каждая партия цемента или ее часть должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 30515.
Потребитель имеет право затребовать от предприятия-изготовителя цемента результаты всех приемо­сдаточных испытаний, а также данные по минералогическому составу.
При необходимости потребитель имеет право провести контрольные испытания цемента, которые должны быть начаты не позднее окончания гарантийного срока.
Песок
В качестве мелкого заполнителя для бетона панелей стеновых трехслойных наружных следует применять песок природный, природный фрак­ционированный или обогащенный, дробленый из горных пород по ГОСТ 8736.
При несоответствии зернового состава природных песков ГОСТ 8736 допускается применять к мелким и очень мелким пескам укрупняющую добавку - песок из отсевов дробления или крупный песок, кубовидный щебень фракции 2,5-5 мм. Модуль крупности песка 1,5 – 2,5.
Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать зна­чений, указанных в таблице 1.3.4.
Таблица 1.2.4 - Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц

Класс и группа песка	Содержание пылевидных и глинистых частиц		Содержание глины в комках
	В песке природном	В песке из отсевов дробления	В песке природном	В песке из отсевов дробления
1	2	3	4	5
Высший класс
С крупностью зерен до 2,5 мм:
средний и мелкий	2	3	0,25	0,35
С крупностью зерен до 1,25 мм:
мелкий и очень мелкий	3	4	0,35	0,50
I класс
Мелкий	3	5	0,35	0,50
II класс
Мелкий и очень мелкий	5	10	0,50	2

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в песке для изготовления панелей трехслойных наружных, применяемых в строительстве вновь строящихся жилых и общественных зданий должна быть не более 370 Бк/кг, а при строительстве производственных зданий и сооружений в пределах территорий населенных пунктов - не более 740 Бк/кг.
Песок не должен содержать посторонних засоряющих примесей.
Каждая партия песка должна сопровождаться документом о качестве установленной формы по ГОСТ 8736.
Щебень
В качестве крупного заполнителя для изготовления панелей следует применять щебень по ГОСТ 8267. Наи­большая крупность зерен заполнителя не должна превышать 20 мм.
Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из горных пород не должно превышать 1 % по массе для бетонов всех классов.
Содержание глины в комках в щебне из горных пород не должно превышать 0,25 % по массе для марок по дробимости щебня 400 и выше.
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превы­шать 35 % по массе.
Химические добавки
Добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны соответствовать требованиям ТНПА, действующим на территории Республики Беларусь и быть включены в состав Каталога Кхд2-2011 «Химические добав­ки для бетонов и строительных растворов». Добавка для бетонов пластифицирующая «Стахемент» (С-3) должна соответствовать Кхд2-2011.
Химические добавки, не вошедшие в каталог, разрешены к применению, если их выпускают по норматив­ным документам, действующим на территории Республики Беларусь. Импортируемые добавки, изготавливаемые и по­ставляемые по нормативным документам других стран, - при наличии технического свидетельства, выданного Минстройархитектуры в соответствии с требованиями ТКП 45-1.01-46, а также, если они входили в строительный каталог СК-4 «Перечень химических добавок для бетонов и строительных растворов, выпускаемых промышленностью в 1990 г., выпуск 2 П4-4.90».
При производстве трехслойных наружных стеновых панелей была применена добавка “Стахемент С-3”
СТАХЕМЕНТ С-3 – эффективный суперпластификатор широкого спектра действия, на основе продуктов конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида. Добавку рекомендуется применять при возведении конструкций из монолитного бетона, при изготовлении всех видов сборных железобетонных конструкций и бетонных изделий из тяжелого бетона, при изготовлении бетонов на пористых заполнителях, жаростойкого бетона, товарного бетона. По эффективности пластифицирующего действия относится к пластифицирующим добавкам I группы. Добавка белорусского производства и выпускается в сухом и жидком виде по ТУ BY 800013176.004-2011 и соответствует существенным требованиям безопасности установленным в ТР 2009/013/BY «Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность» и Техническому свидетельству ТС 05.0235.12.
Применение
Применение пластифицирующей добавки СТАХЕМЕНТ С-3 позволяет достичь следущих показателей:

• 
  Получение высокоподвижных и литых бетонных смесей ( П4, П5);
  
• 
  Снижение В/Ц (водоредуцирующий эффект) в бетонной смеси;
  
• 
  Увеличить конечную прочность на 20 % и более за счет водоредуцирующего эффекта.
  
• 
  Получение бетонов с высокими показателями по водонепроницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости;
  
• 
  Получить экономию цемента 15 - 20 % без снижения прочности бетона;
  
• 
  Использование цементов более низких марок;
  
• 
  Улучшить качество поверхности изделий, предотвратить высолообразование;
  
• 
  Сократить время и интенсивность вибрации;
  
• 
  Сократить продолжительность формования изделий и конструкций;
  
• 
  Сократить время тепло-влажностной обработки или снизить температуру изотермического прогрева.
  

Дозировка
Рекомендуемая доза добавки составляет от 0,9 до 2,5 кг в жидком состоянии (или 0,3 – 0,8 кг по сухому веществу) на 100 кг цемента. Оптимальную дозу следует назначать в зависимости от цели применения, используемого цемента и желаемого результата. Добавка Стахемент С-3 в жидком виде добавляется в воду затворения, либо, для повышения действия, во влажную бетонную или растворную смесь в конце процесса перемешивания с частью воды затворения. Подбор состава бетона с добавкой Стахемент С-3 заключается в корректировке рабочего состава бетона без добавки с учетом целей применения пластификатора
Концентрация применяемого раствора добавки выбирается исходя из требований технологии, и удобства применения Например,. для приготовления 100кг раствора с концентрацией 35%, необходимо взять 35кг сухой добавки и 65 литров воды (без учета влаги в добавке).
При хранении жидкой добавки допускается выпадение осадка. В таком случае перед применением добавку следует перемешать с одновременным нагревом. При случайном замораживании жидкая добавка не снижают своих качественных показателей. Применение добавки не вызывает коррозию арматуры в бетоне и не вызывает образование высолов на поверхности бетона.
Упаковка, транспортировка, хранение.
Добавку Стахемент С-3 транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующих видах транспорта. Способ транспортирования должен обеспечивать защиту от атмосферных осадков и сохранность тары от механических повреждений. Добавку в жидком виде хранят в герметично закрытой таре, сухую в ненарушенной упаковке (п\п мешки по 25 кг) производителя на складе. Добавку следует хранить в сухом помещении при температуре не выше 50°С. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.
Безопасность труда и охрана здоровья.
Стахемент С-3 является веществом умерено опасным и относится к III классу опасности по ГОСТ 12.1.007. При хранении не выделяет вредных веществ или паров. Введение добавки в бетонную смесь не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Жидкая добавка согласно ГОСТ 12.1.044 относится к негорючим жидкостям. При работе необходимо соблюдать санитарно-гигиенические требования, пользоваться рабочими средствами индивидуальной защиты для предотвращения прямого контакта с кожей и глазами (спецодежда, рукавицы). В помещениях, где проводятся работы с сухой добавкой Стахемент С-3 необходимо предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию, а также не рекомендуется пользоваться открытым огнем.
Потребителям добавки наши высококвалифицированные специалисты окажут технолого-экономический информационный сервис относительно ее применения.
Вода
Вода для приготовления бетонной смеси должна соответствовать требованиям СТБ 1114.
При применении технической воды испытания ее на содержание растворимых солей, сульфатов, хлоридов и взвешенных частиц следует проводить один раз в год.
Арматура
Для армирования панелей следует применять арматурную сталь следующих видов и классов:
— термомеханически упрочненную класса Ат-IIIС (Ат400С, Ат500С) по ГОСТ 10884;
— стержневую горячекатаную периодического профиля класса A-III (А400), A-IV (600) по ГОСТ 5 781;
— стержневую горячекатаную класса A-I (A240) , A-II (А300) по ГОСТ 5781; — проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727;
— гладкую упрочненную протягиванием класса А-Iп по [1] (Приложение А ); — другие арматурные стали, указанные в рабочих чертежах.
Для изготовления закладных изделий следует применять углеродистую сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380, низколегированную сталь по ГОСТ 19281. 5.11.3 Марки арматурной стали, а также марки углеродистой стали для закладных изделий должны соответствовать установленным в проектной документации на конкретное здание.
Для изготовления монтажных петель следует применять горячекатаную арматурную сталь класса Ас-II (Ас300) марки 10ГТ и A-I (A240) марок Ст3сп и Ст3пс по ГОСТ 5781. 5.11.5
Форма, размеры арматурных и закладных изделий, их расположение в панелях и способы фиксации должны соответствовать требованиям рабочих чертежей.
Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858. 5.11.7 Поверхности стальных закладных и соединительных изделий, арматурных выпусков, а также арматурных изделий в панелях из автоклавного ячеистого бетона и легкого бетона крупнопористой структуры должны иметь антикоррозионное покрытие, вид и техническая характеристика которого должны соответствовать установленным в проектной документации на конкретное здание и указываться в заказе на изготовление панелей.
Р исунок 1.2.1.1. Эскиз арматурный панели стеновой трехслойной.
Смазка для форм
Смазка должна соответствовать требованиям СТБ 1707. Для подготовки форм применяется смазка ЭМУЛЬСОЛ ЭКС-АМз.


Бетонная смесь.
Бетонная смесь должна соответствовать требованиям СТБ 1035. Марка бетонной смеси по удобоукладываемости Ж2 (11-20 сек). При отсутствии данных по группе сохраняемости назначают группу St-1 с обязательным указанием в документе о качестве.
Подбор состава бетонной смеси следует выполнять по СТБ 1182.
Формы
Формы для изготовления панелей трехслойных наружных должны соответствовать требованиям СТБ 1120 и СТБ 1121.
Формы должны обеспечивать изготовление плит в пределах допускаемых отклонений по СТБ 1383 и серии Б1.041.1-3.08, серии 1.041.1-3, серии Б1.020.1-7.
Упоры форм должны допускать применение арматуры разных диаметров и классов. При этом размер паза в упоре должен соответствовать максимальному из возможных диаметров арматуры.
Расстояние между внешними гранями упоров контролируют с применением шаблонов.
Предельно допустимое отклонение расстояния между упорами должно быть: минус 2мм.
Перед началом эксплуатации формы или всей партии поступивших форм должна быть проведена нормализация расстояний между упорами в соответствии с заданными допусками.
Периодически необходимо контролировать расстояние между поверхностями упоров и в случае необходимости, производить их нормализацию.