«Технология бетонных и железобетонных изделий»

Укладка и уплотнение бетонной смеси.
При изготовлении панелей следует строго соблюдать толщину слоев.
Формование нижнего слоя (наружного при формовании «лицом вниз»). Полностью подготовленный поддон транспортируется по­средством пары поперечных тележек на пост формования, где производят укладку и уплотнение бетонной смеси в соответствии с про­изводимым изделием, при помощи бетоноукладчика. Дозировка выгрузки бетона на бетоноукладчике осуществляется включением и вы­ключением дозирующих заслонок. Управление осуществляется вручную оператором при помощи пульта управления, перемещающимся вместе с бетоноукладчиком. По завершении укладки бетонной смеси оператором на пульте управления активируется виброустройство (стол виброуплотнения) и производится уплотнение нижнего слоя бетонной смеси. Уплотнение бетонной смеси продолжается до раз­равнивания слоя и прослойки свободной воды. Равномерность и толщина уложенного слоя проверяется специальным щупом или ли­нейкой.
Технические данные виброустройства:
частота колебаний (на 1 наружный вибратор) – 0-100 Гц
продолжительность уплотнения фасадного слоя от 30 до 60 сек.
Укладка теплоизоляционного слоя. Укладка заготовленных плит утеплителя осуществляется согласно схеме укладки пакетов утеп­лителя, начиная сверху панели. Зазоров между плитами утеплителя не должно быть. Стыки пакетов утеплителя проклеиваются лентой полиэтиленовой с липким слоем. Одновременно с укладкой утеплителя производится установка деревянных пробок на расстоянии 170-220 мм от углов проема, гибких связей и минераловатных плит по периметру проемов, низу и боковым граням. В проемах устанавлива­ются дополнительно деревянные пробки, если расстояние между ними превышает 800 мм. Глубина заделки гибких связей во внутренний и наружный слои бетона должна быть не менее 50 мм, согласно схеме расположения гибких связей. Зазор между утеплите­лем и анкерными петлями, анкерами закладных деталей должен быть не менее 15 мм. При необходимости производят подрезку утепли­теля по месту. Также производится подрезка утеплителя в виде желоба в местах установки подъемных петель, обеспечив защитный слой бетона петли.
Армирование верхнего слоя (только для наружных стеновых панелей надземных этажей). После укладки утеплителя, установки СПА-7,5, пробок, минераловатных плит производится армирование внутреннего слоя панели, укладывается перемычный каркас, затем арматурный блок, стержнями большего диаметра вертикальных каркасов ориентированных к внутренней стороне панели и отдельные стержни либо укладываются сетки, каркасы (при наличии оконного или дверного проема, отверстий) и отдельные стержни по контуру изделия и по контуру проема, отверстия. После установки осуществляется увязка всех арматурных элементов, анкеров, петель между собой вязальной проволокой.
Формование верхнего слоя. Производят распределение бетонной смеси бетоноукладчиком, после чего поддон подается на станцию взбалтывания, где происходит уплотнение бетонной смеси. Уплотнение бетонной смеси продолжается до разравнивания слоя и про­слойки свободной воды.
Технические данные станции взбалтывания:
-частота регулируемых колебаний - 3-4,5 Гц
- продолжительность уплотнения внутреннего слоя трехслойных панелей от 45 до 60 сек.
Разравнивание и заглаживание поверхности отформованного изделия.
После укладки бетонной смеси и уплотнения излишки бетонной смеси должны убираться вместе с водой, собравшейся на поверхно­сти вследствие вибрации. Для этого выравнивающая рейка устанавливается на боковые борта и передвигается вдоль поддона при рабо­тающих вибраторах (расположенных на выравнивающей балке). Обслуживание осуществляется оператором при помощи пульта управ­ления и не является автоматическим. Лишняя бетонная смесь собирается лопатой или кельмой и укладывается в формы для блоков СКЦ, находящиеся на посту формования. При укладке бетонной смеси нужно обращать внимание на то, чтобы оставалось как можно меньше излишков бетонной смеси. На постах производится выравнивание поверхности изделия посредством разравнивателя, дораба­тывается и поддон с помощью транспортной системы фрикционных колес транспортируется к лифту камеры сушки. Лифт принимает поддоны и транспортирует в свободную ячейку камеры для предварительной выдержки перед заглаживанием бетонной смеси. По исте­чении заданного времени поддон автоматически забирается из камеры и поднимается на высоту заглаживающей площадки. Оператор получает сигнал на соответствующем пульте управления. После заглаживания готовых элементов поддон в обратном порядке снова возвращается в камеру сушки, поднимается лифтом и выдается на предусмотренный уровень стеллажа для дальнейшей тепловой обра­ботки. Заглаживание поверхности изделия производится с помощью заглаживающего устройства с дистанционным радиоуправлением. Устройство обеспечивает заглаживание поверхности отформованного изделия с помощью вращающихся лопастей либо диска, которое управляется оператором вручную.
Тепловая обработка изделий.
В формовочном цехе тепловая обработка панелей стеновых наружных осуществляется в камере сушки вертикального типа с отопительными регистрами и устройством кондиционирования в автоматическом режиме при заданной регулируемой температуре, но не более 55 С°. В качестве теплоносителя используется масло.
Общий цикл тепловой обработки изделий составляет 11-13 часов (при полной загрузке камеры).
Распалубка изделий.
После выдержки поддон с изделием (изделиями) из вертикальной камеры сушки с помощью транспортной системы фрикционных колес автоматически поступает на пост распалубки. Распалубка изделий производится после достижения бетоном распалубочной прочности равной не менее 50% прочности на сжатие, соответствующей проектному классу. Оператором из камеры сушки поддон пе­ремещается на участок, где производят очистку открытых поверхностей опалубки от остатков бетона и встроенные в опалубку магниты деактивируются специальным рычагом вручную, после чего опалубочные профили снимаются с поддона транспортировочной травер­сой и распалубочным краном и устанавливаются на подающий транспортер установки для чистки и смазки опалубки. Снимаются ос­тавшиеся элементы опалубки (монолиты) с помощью специального съемника или выбиваются при помощи пластмассового молотка и деревянного бруска. Очищают подъемные петли от наплывов бетона при необходимости и убирают пенополиэтиленовые жгуты «изонел». Производится предварительная чистка опалубочных элементов вручную. Щеткой и совком собирают отходы в бадью для мусора.
Кантователем происходит подъем поддона с изделием (изделиями) в почти вертикальное положение (угол наклона 80°). Стро­пальщик поднимается на обслуживающую площадку для кантователя и закрепляет крюки грузозахватного приспособления за монтаж­ные петли. Далее производится съем изделия с помощью мостового крана, проверив перед этим правильность строповки, и затем транспортируется сразу на телегу вывоза готовой продукции или при необходимости в кассето-стеллаж для последующей отделки. От­крытые участки пенополистирольных плит ППТ-25 перед транспортировкой заклеить упаковочной самоклеящейся пленкой.
Отделка изделий.
Отделка стеновых наружных панелей после распалубки включает следующие операции:
- устранение дефектов поверхности и граней изделий;
- устранение на лицевых поверхностях плит жировых пятен и пятен ржавчины;
- очистка закладных изделий, монтажных петель и кромок от наплывов бетона;
- ремонт околов и раковин;
- окраска закладных деталей, петель.
Ремонт околов и раковин.
Процесс ремонта околов состоит из двух операций: подготовка бетонной поверхности и нанесения бетонной или растворной смесей.
Подготавливают бетонную поверхность тщательной очисткой поверхности бетона готового изделия (в месте его соединения с новым бетоном) от цементной плёнки, пыли и других включений. Затем увлажняют подготовленную поверхность перед укладкой. Для ремонта применяют свежеприготовленную растворную смесь (используют сухие готовые смеси), приготавливаемую на месте отделки или бетон­ную смесь. Далее послойно при помощи кельмы (шпателя), тёрки производят укладку смеси в дефектные места и тщательно уплотняют. После чего тёркой доводят поверхность до требуемой категории.
Ремонт раковин производят затиркой полимерцементной растворной смесью по подготовленной бетонной поверхности.