Современная металлургическая промышленность производит почти все известные металлы

Извлечение ванадия из других видов сырья
Извлечение из патронитовых руд. По одним схемам патронитовые руды подвергают окислительному обжигу, огарок ввиду большого содержания в нем ванадия алюминотермически вос­станавливают в электропечах и получают феррованадий. По другим схемам концентрат обжигают и перерабатывают спосо­бами, описанными выше, т.е. путем выщелачивания обожжен­ного материала растворами щелочей или кислот с последую­щим осаждением концентрата V₂О₅ из растворов.
Извлечение из бокситов. При переработке бокситов методом Байера около 65% ванадия переходит в шлам, остальная часть (соединения ванадия V) - в алюминатный раствор. При наличии в алюминатном растворе 100-300 г/л Na₂О растворимость солей ванадия можно значительно снизить, добавив NаF в соотношении V₂О₅: NаF = 1:2. Ванадий перехолид в осадок в составе соли 2Nа₃VО₄-NаF-19Н₂О.
Извлечение ванадия из технического тетрахлорида титана
Содержание ванадия в составе VОС1₃ в техническом тетрахлориде титана 0,07-0,08%. Очищенный ТiСl₄ должен содержать менее 0,001 % V. VОС1₃ содержит кислород, который в процессе магниетермического восстановления TiС1₄ попадет в титановую губку, и это увеличивает твердость металла.
Для химической очистки Т1С1₄ от VОС1₃ используют низшие хлориды титана, медный порошок, сероводород, минеральные масла. Сущность процесса очистки заключается в избирательном взаимодействии добавляемых веществ с VОС1₃,



Хлорирование феррованадия
Пластичный металлический ванадий можно получить, вос­станавливая низшие хлориды ванадия магнием, другими ме­таллами, водородом, а также электрохимическим путем с применением в качестве электролита расплавленной смеси низших хлоридов ванадия и хлоридов щелочных металлов с последующей переплавкой полученного металла в электронно­лучевой печи. Источник получения низших хлоридов ванадия - тетрахлорид VС1₄, получаемый хлорированием феррована­дия. Феррованадий в данном случае можно рассматривать как концентрат ванадия.
Процесс получения металлического ванадия слагается из следующих операций: 1) тетрахлорид ванадия превращают в трихлорид перегонкой с обратным холодильником по реакции
2VС1₄ = 2VС1₃+С1₂
в токе газа-носителя, инертного по отношению к хлоридам ванадия; разложение ускоряется в присутствии катализато­ров; 2) удаляют VОС1₃ из VС1₃ дистилляцией; 3) восстанав­ливают VС1₃ до металла, контролируя добавку его в рас­плавленный магний в атмосфере аргона; 4) удаляют магний и МgСI₂, вакуумной сепарацией; 5) выщелачивают оставшийся МgС1₂, затем промывают и сушат порошок ванадия.
Общее извлечение ванадия невысоко из-за потерь в со­ставе УОС1₃ за счет адсорбции хлоридом железа (III). По­тери ванадия можно снизить, если хлорировать УОС1₃ до

щи г


149
VСl₄ в присутствии угля при 700 °С. Другой метод уменьшения потерь ванадия за счет адсорбции хлоридом железа (III) состоит в пропускании газообразных продуктов хлорирования через обогреваемую до 250 °С насадку из кусков хлорида натрия. Хлоропроизводные ванадия не реагируют насадкой, а хлорид железа образует с хлоридом натрия малолетучий легкоплавкий NаFеС1₄. Появляющаяся на солевой насадке жидкая фаза способствует очистке и от других при­месей в парогазовой смеси. Конденсат хлоропроизводных ванадия содержит железа не более 0,003 % (считая на оксид).