Scientific progress volume ǀ issue ǀ

ǀ
ISSUE 2 
ǀ
2022 
ISSN: 2181-1601
Uzbekistan
 
www.scientificprogress.uz
 
Page 862
Плазменные покрытия имеют сложную арочную структуру. Пористость 
покрытий колеблется в пределах 2
-
15%. Плазменными методами можно наносить 
покрытия практически из всех материалов. Плакированные порошки позволяют 
включать в состав покрытий даже недостаточно стабильные при нагреве 
материалы (например, MoS2).
Высокая температура и энергия плазмы позволяют с успехом использовать 
плазменный метод для нанесения покрытий из всех тугоплавких материалов (за 
исключением сублимирующихся и интенсивно разлагающихся при температуре 
нанесения), отличающихся высокой энергией связи в кристаллической решетке и 
вследствие этого высокой твердостью. Наносимые покрытия отличаются высокой 
износостойкостью (табл. 1
). 
Таблица 1
 
Относительная износостойкость плазменных покрытий (при истирании по 
шлифовальной шкурке в течение 1 мин. при скорости скольжения 8 м/с и 
давлении 1,7 МПа)
Материал покрытия
Износ,
мг
Относительная 
износостойкость
Сталь:
низкоуглеродистая, 
легированная молибденом
900 
1 
коррозионно
-
стойкая
711 
1,27 
хромомолибденовая
509 
1,77 
Стеллит:
№ 66
486 
1,85 
№ 33
289 
3,11 
№ 11
66,3 
13,57 
Колмоной:
№ 4
142,1 
6,33 
№ 5
111,3 
8,09 
№ 6
35,5 
25,35 
При детонационном способе нанесения покрытий в канал открытого с 
одного конца ствола через смеситель подается порция газовой смеси, способной 
детонировать при зажигании, и порция порошка наносимого материала. С 
помощью запального устройства инициируется взрыв газовой смеси. 
Напыляемый материал нагревается, ускоряется и выбрасывается на поверхность 
детали. В результате взрыва смеси горючего газа (обычно ацетилена) и кислорода 
введенные в газ частицы напыляемого материала разогреваются (не выше 2850 
°С) и разгоняются до очень высоких скоростей (примерно до 1000 м/с). При ударе 

---

SCIENTIFIC PROGRESS
VOLUME 3