Разработка технологии изготовления инструментальной режущей пластины трехгранной формы из твердого сплава вк8

Химический состав и способ получения

Согласно ГОСТ 3882-74 твердый сплав ВК8 представляет собой смесь зерен карбида вольфрама и кобальта, выступающего в качестве связующего звена. Кобальт (ГОСТ 123-2008) – металл, по виду схожий с железом, но обладает более темным оттенком. Основное назначение его в ВК8 – это придание тягучести и прочности сплаву. Карбид вольфрама (ГОСТ 28377-89)- соединение углерода с тугоплавким металлом вольфрамом. Твердость — свыше 80 единиц по Роквеллу.
ВК8 является продуктом порошковой металлургии, т. к. вышеперечисленные свойства составных элементов не позволяют проводить механическую обработку ковкой. Получение мелкой фракции карбида и кобальта осуществляется способом восстановления из оксидов и включает следующие операции:

• 
  Дробление шихты структурных составляющих.
  
• 
  Просеивание через сито с размером ячейки 1-2 мкм.
  
• 
  Смешивание фракций в пропорции, согласно требуемому химическому составу твердого сплава ВК8.
  
• 
  Предварительное придание формы прессованием с использованием органического клея.
  
• 
  Обработка давлением свыше 30 МПа и температурой 1400 ºС.
  

Вследствие этих процессов расплавившийся кобальт смачивает, а при последующей кристаллизации скрепляет кристаллы карбида. Как результат, образуется прочное и износостойкое соединение.
Технология изготовления волоки из сплава ВК8
Технология изготовления волоки из сплава ВК8 включает 3 основных этапа:
- горячее изостатическое прессование порошков;
- вакуумное спекание спрессованной заготовки;
- окончательная упрочняющая обработка. 
Получение порошка карбида вольфрама
Для науглероживания частиц вольфрама используем сажу и атмосферу углеродосодержащих газов: W+C→WC. Порошок вольфрама с удельной поверхностью не менее 2 м²/г смешиваем с сажей в смесителе из расчета ее содержания в смеси 6,1 %. Приготовленную для карбидизации смесь прокаливаем при 1400 °С в электропечах с графитовой трубой или алундовым муфелем в лодочках из графита (загрузка 8–12 кг), время пребывания лодочки в зоне нагрева печи составляет 1–2 часа. После карбидизации спекшиеся и достаточно прочные брикеты WC необходимо размолоть в шаровых вращающихся мельницах стальными шарами диаметром 15– 50 мм в течение 2–3 часов. Полученный порошок карбида вольфрама с размером частиц 1–5 мкм просевают [10].