Разработка технологии изготовления инструментальной режущей пластины трехгранной формы из твердого сплава вк8

Прессование и спекание
При прессовании порошков в пресс-формах давление ограничивают значениями 130 МПа, так как при более высоких давлениях возникает опасность появления расслойных трещин. Для улучшения условий прессования, устранения расслоя и повышения прочности прессовок в твердосплавную смесь необходимо ввести пластификатор – раствор синтетического каучука в бензине (1 л 4 % раствора каучука на 4 кг смеси сплава). Эти растворы добавляют к порошковой смеси из расчета массовой доли добавки 1–1,25 % после испарения бензина. После прессования заготовка подвергаются сушке при 150–200 °С [10].
Спекание происходит через жидкую фазу и, следовательно, при значительном сжатии и увеличении плотности изделия. Перед спеканием заготовки необходимо уложить в графитовые лодочки и пересыпать засыпкой из порошка белого электрокорунда. Спекание сплава ВК8 необходимо проводить в две стадии:
На первой низкотемпературной стадии процесс спекания ведут в среде водорода при температурах до 900–1150 °С. На этой стадии нагрев до температуры 300 °С необходимо вести медленно во избежание растрескивания (ориентировочно со скоростью 100 град/ч); в процессе подъема температуры происходит удаление пластификатора. При температурах 900–1150 °С (со скоростью нагрева 200 град/ч) происходит предварительное упрочнение перед механической обработкой и окончательным спеканием заготовки.
Окончательное спекание сплава ВК8 необходимо проводить в присутствии жидкой фазы в среде водорода или в вакуумных печах при температуре 1480±10 °С в течение 3–5 часов. На этой стадии расплав кобальта свяжет кристаллы карбида вольфрама вместе, что и обеспечит после остывания получение твердой износостойкой массы – металлокерамического твердого сплава.
Объёмная усадка при спекании должна составлять 25–30 %. Допустимая степень пористости спеченного твердого сплава – 0,1 %. После спекания изделие необходимо очистить от засыпки в пескоструйном аппарате [10].
В результате данного технологического процесса мы получим твердый сплав ВК8 с двухфазной микроструктурой, где светлые угловатые – кристаллы WC, а протравленные темные участки – WC в кобальте.