Разработка технологии изготовления инструментальной режущей пластины трехгранной формы из твердого сплава вк8

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский государственный технологический университет «СТАНКИН»
Кафедра: Композиционных материалов
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Тема: Разработка технологии изготовления инструментальной режущей пластины трехгранной формы из твердого сплава ВК8

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Разработал:
Студент гр. МДБ-21-12	Абдурахматов Н.Э
Руководитель проекта:	Красновский А. Н.

Москва 2023

Содержание

1. 
   Введение
   
2. 
   Методика проведения исследований
   
3. 
   Физические свойства
   
4. 
   Химический состав и способ получения
   
5. 
   Технология изготовления волоки из сплава ВК8
   
6. 
   Упрочняющая обработка сплава ВК8
   
7. 
   Расшифровка стали ВК8
   
8. 
   Область применения ВК8
   
9. 
   Патентный поиск
   

Литература

ВВЕДЕНИЕ
В последние десятилетия для производства современных режущих инструментов интенсивно применяют твердые сплавы. Они состоят из карбидов вольфрама, титана, тантала, скрепленных кобальтовой связкой. Карбиды вольфрама, титана и тантала обладают высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью [1, 2]. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, хорошо сопротивляются истиранию сходящей стружкой и материалом заготовки и не теряют своих режущих свойств при температуре нагрева до 750—1100 °С. Скорость резания инструментами, оснащенными твердыми сплавами, в 3—4 раза превосходит скорость резания инструментами из быстрорежущей стали. Твердосплавные инструменты пригодны для обработки закаленных сталей, а также неметаллических материалов, таких как стекло, фарфор. Недостатком твердых сплавов по сравнению с быстрорежущей сталью является их повышенная хрупкость, которая возрастает с уменьшением содержания в сплаве кобальта. Производство твердых сплавов относится преимущественно к области порош
ковой металлургии. Порошки карбидов смешиваются с порошком кобальта, затем прессуются изделия требуемой формы и подвергаются спеканию при температуре, близкой к температуре плавления кобальта. Твердыми сплавами называются сплавы на основе тугоплавких твёрдых карбидов, главным образом карбидов вольфрама, титана и тантала, с добавками пластичного металла (кобальта, никеля и др.) в качестве цементирующего материала. Твёрдые сплавы обладают целым комплексом ценных свойств, которыми не обладает ни один из известных чистых металлов. Основными из этих свойств являются высокая твёрдость НRA (860...920 МПа) и высокое сопротивление изнocy. Чрезвычайно важной является способность этих сплавов сохранять в значительной степени указанные свойства при повышенных температурах. Твёрдые сплавы отличает также высокий предел прочности при сжатии (до 6000 МПа) и, вместе с тем, низкие значения предела прочности при изгибе (1000-2500 МПа) и ударной вязкости (2,5-6,0 Нм/см2 ). Предел прочности при растяжении примерно вдвое меньше предела прочности при изгибе. Очень высока коррозионная стойкость твёрдых сплавов. Они мало подвергаются воздействию кислот и щелочей, не окисляются на воздухе даже при относительно высоких температурах (600-800°С). Весьма разнообразны области применения твёрдых сплавов: это инструментальный материал, используемый в металлообработке - при резании, волочении, штамповке; в горном деле - при бурении горных пород; это конструкционный материал для оснащения подвергающихся сильному износу деталей в машиностроении.