Qarshi davlat universiteti fizika matematika fakulteti

       Plazma yoyi yordamida purkash. Metall qoplama xosil qilishning bu usulida 

metallni  detalning  sirtiga  purkash  va  yopishtirish  uchun  plazmali    oqimning  

issiqlik  (xarorat  15000-30000  0S)  va  dinamik  xossalaridan  

foydalaniladi.   

         Purkaladigan    ashyo    sifatida    metall    kukuni    ishlatiladi.Kukun 

meyorlagichdan  plazmotronning  soplasiga  vaqt  birligida  aniq  miqdorda  

berib  turiladi.Metall  kukuni  plazma  oqimiga  tushib,  suyuqlashadi  va  

oqimga qo’shilib, detal sirtiga yopishadi.  

       Purkash  quyidagi  tartibda  bajariladi:  tok  kuchi  350-400  A,  kuchlanish  60-70 

V,  plazma  xosil  qiluvchi  gaz  sarfi  30-35  l  min,  kukun  sarfi  5-28  kg  soat,    detal  

sirtigacha  bo’lgan  oraliq  1,25  sm  dan-150  sm  gacha  bo’lishi mumkin.  

       Purkashning  bu  usuli  (rasm  1.11.)  eng  istiqbolli  xisoblanadi.  Uning 

afzalliklari:    jarayon    yuqori    unumli    bo’ladi    ,   qoplama    detalning    sirtiga  juda 

mustaxkam  yopishadi  (50  MP  a  gacha  boradi),  jarayonni  boshqarish  to’liq  

avtomatlashtiriladi,  xar  qanday  metall  va  qotishmalarni  purkab  qoplama  hosil 

qilish mumkin.  

 

 

Rasm 1.11. yoyi yordamida detallarning tiklash jarayoni. 

            Detallarning metall purkab tiklash texnologik jarayoni uchta asosiy  

 

ishdan:    detall    sirtini    metall    purkab    qoplashga    tayyorlash;    purkash, 

purkalgandan  keyin  detallarga  ishlov  berishdan  iborat.  Metall  purkash  oldidan 

detall  sirtiga  purkab  ishlov  beriladi,  shunda  detall  sirti  g`adir-budir  bo’lib, 

qoplamaning detalga mustaxkam yopishishi taminlanadi.  

       Detallar  sirtiga  qoplama  yotqizish  qayta  jixozlangan  tokarlik stanoklarda 

yoki maxsus kameralarda bajariladi.  

       Plazmali  purkashning  kamchiliklari.  

 1.Qoplangan  qatlamning qalinligi  0,3  mm  dan  oshmaydi;   

2.Plazma  xosil  qiluvchi  va  ximoyalovchi gazlarning  savfi  ancha  yuqori  (40  

l/min  gacha);   

3.Qayta  tiklanadigan detallarning  turlari  chegaralangan;   

4.Qoplanadigan    materiallarning  xossalarini  qoplash  jarayonida  o’zgartirish 

imkoniyati  yo’q.  Plazma    yoyi    yordamida    qoplash.    Plazma    yoyi    yordamida  

eyilgan  detallarni    yuzalariga    qoplashda    metall    kukunlaridan    va    simlardan 

foydalanish    xozirgi    kunda    juda    katta    qiziqish    uyg`otmoqda.    Bu    usulda 

detallarni tiklash  jaryonida  bir qator afzalliklar mavjud:  

-usulning ish unumining yuqoriligi va avtomatlashtirish imkoniyati borligi;   

-talab  etilayotgan  qoplama  qatlamini  qalinligini  bir  o’tishda  (0,3mm    dan-12  mm 

gacha) ta`minlab berishligi;  

-xoxlagan turdagi materiallarni  (sim,  kukun,  lenta)  qoplash  imkoni mavjudligi,   

-  qoplash  jarayonida  kerakli  darajada  ligerlangan  qatlam  olish mumkinligi;  

- qoplash jarayonini kuzatib borish imkoniyati borligi;   

-yo’nalishi o’zgarib turuvchi yuklanishga chidamliligi,   

-mustahkam birikma hosil qilishligi.  

 Usulning  kamchiliklari:  Asbob-uskuna  jixozlarning  turlari  kamligi  va  nisbatan 

qiymatligi.  

        Gaz    alangasi    yordamida    payvandlashda,    qoplashda    va    purkashda 

metallarni  qizdirish  va  suyuqlantirish  yonuvchi  gazlarning  kislorodda  yonib 

ajratgan issiqlik quvvati xisobiga bajariladi.  

       Bu  usul  o’zining  oddiyligi,  qimmatbaho  uskunalar  talab  etmasligi,  

 

alanga  issiqlik  quvvatining  oson  rostlanishi  mumkinligi  kabi afzalliklarga  ega.  

Amalda    gaz    alangasi    yordamida    payvandlash    bilan    yupqa  po’latlar,    rangli  

metall  qotishmalari,  cho’yanlar,  katta  va  kichik  xajmdagi metall  idishlar,  turli  

nuqsonlar  darzlar,  g`ovaklar  payvandlanib tuzatiladi xamda qoplama materiallar 

qoplanadi.  

       Gaz  alangasi  yordamida  payvandlashda  yonuvchi  gaz  sifatida  atsetilen  

yoki uglevodorod aralashmasi (koks gazi, tabiiy gaz, tehnik propan, metan va  

boshqa gazlar) hamda suyuq yonilg`ilar (benzin, kerosin, benzol) ishlatilishi  

mumkin.  

      Gaz        alangasi    yordamida    eyilgan    detallarni    kukunli    qoplama  materiallar 

bilan  tiklash  jarayoni  1.12.  rasmda  keltirilgan.  Usulning    kamchiliklariga  

payvadlanayotgan    metallni    qizish    va  suyuqlanish  tezligining  kichikligi,  issiqlik 

ta`sir  zonasining  kattaligi,  kukun    materiallarni    qoplashda    detal    yuzasidan  

tashqariga    qoplama  materiallarni    sachrab    ketishi,    qoplama    material    bilan  

detalning  ishchi yuzasidagi birikish kuchlanishi darajasining ancha pastligi. 

 

 

Rasm 1.12. Gaz  alangasi yordamida dvigatelining eyilgan tirsakli valini kukunli 

qoplama materiallar bilan tiklash jarayoni. 

 

II. ASOSIY QISM 

2.1. Payvandlash, qoplash va purkash usullarida qo’llaniladigan materiallar 

haqida umumiy ma`lumotlar. 

        Bugungi  kunda  mashina  detallarini  payvandlashda,  qayta  tiklashda  va 

puxtalashda  juda  ko’p  (80  tadan  ortiq)  turli  payvandlash  va  qoplash  usullari  

mavjud.  Ular  xaqida  qisqacha  ma`lumotlar  bitiruv  malakaviy  

ishimizning    birinchi    qismida    keltirilgan.    Lekin,    ushbu    ishimizning  mavzusi  

asosan    istiqbolli    usullarda    qo’llanilayotgan    qoplama  materiallarga  

bag`ishlanganligi    sababli    asosiy    qismdagi    ma`lumotlar  ushbu  masalani 

yoritishiga qaratilgan.   

         Istiqbolli payvandlash, qoplash va purkash usullarni amalga oshirish  

uchun turli xil simlar va kukunli qoplama materiallardan foydalaniladi.  

2.2.Payvandlash, qoplash, purkash simlari va lentalari. 

         Suyuqlantirib  qoplangan  materialning  sifati  va  payvandlash  jarayonidagi  

yoki  suyuqlantirib  qoplashdagi  ish  unumi  ko’pincha  elektrod  

materiali  va  ularning  qoplamalariga  qarab  aniqlanadi.  Payvandlash (qoplash)  

usuliga  qarab  payvandlash  simi,  suyuqlanadigan  va suyuqlanmaydigan  elektrod  

sterjenlar,  plastina  va  lentalardan foydalaniladi.  

       Payvandlashning   mexanizatsiyalashtirilgan  usuli  qo’llanilganda qoplamasiz 

simdan foydalaniladi, yoy yordamida dastaki payvandlashda esa sim 300...400mm 

uzunlikdagi sterjenlarga qirqib bo’linib, ularning yuzasi  

qoplama bilan qoplanadi. YUzasiga qoplama qoplangan suyuqlanuvchi sterjen  

payvandlash elektrodi deb ataladi (rasm 2.1).  

      MDH  davlatlarning  sanoatida  payvandlash  po’lat  simlari  diametri  

0,3 dan 8 mmgacha (0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0)  

qilib ishlab chiqariladi. Kimyoviy tarkibiga qarab payvandlash po’lat simi  

kam uglerodli, legirlangan va ko’p legirlangan turlarga ajratiladi. 

 

 

Rasm 2.1. Elektrodlarning umumiy ko’rinishi 

        Hammasi bo’lib 6 markada, tarkibida ko’pi bilan 0,12% uglerod bo’lgan Sv-

08, Sv-08A, Sv-08GA, Sv-10GA, Sv-10G2 va boshqa kam uglerodli simlar  

kam  va  o’rtacha  uglerodli,  shuningdek  ba`zi  kam  legirlangan  po’latlarni  

payvandlashga va qoplashga mo’ljallangan. Ayrim kam uglerodli simlarning  

kimyoviy  tarkibi  2.1.jadvalda  keltirilgan  Kam  uglerodli  simlarning  kimyoviy 

tarkibi  

Jadval 2.1. 

 

 

 

        Hammasi  bo’lib  30  markada  Sv-08GS,  Sv-08G2S,  Sv-12GS,  Sv-18XGS, 

Sv-08XN2M, Sv-08XGSMFA va boshqa legirlangan simlar umumiy soni 6% dan  

oshmaydigan  oltitagacha  legirlovchi  elementdan  iborat.  Bu  simlar uglerodli  va  

legirlangan  po’latlarni  payvandlash  xamda  suyuklantirib koplashda  ishlatiladi.  

Sv-15GSTYUTSA  va  Sv-20GSTYUA  markadagi  simlar sterjenlar  tayyorlashda  

va    qo’shimcha    ximoyalanmay    payvandlashda    ishlatilishi  mumkin.  Ayrim  kam 

legirlangan simlarning kimyoviy tarkibi jadval 2.2.da berilagan.  

 

Kam legirlangan simlarning kimyoviy tarkibi 

Jadval 2.2.  

 

 

 

        Hammasi  bo’lib  41  markada  Sv-12X13,  Sv-06X19M9T  va  boshqa  ko’p   

legirlangan simlar tarkibida 6% dan ko’proq legirlovchi elementlar bor. Bu  

simlar    zanglamaydigan,    issiqbardosh    va    boshqa    maxsus    po’latlarni 

payvandlashda ishlatiladi.  

        Payvandlash    elektrodlarini    sanoatda    xam    suyuqlanadigan,    xam 

suyuqlanmaydigan    xolatda    ishlab    chiqariladi.    Suyuqlanmaydigan    ko’mir 

elektrodlar  uzunligi  300  mmgacha  va  diametri  6  dan  30  mmgacha  bo’lgan 

sterjen  tarzida  tayyorlanadi.   

      Suyuqlanmaydigan    volfram,    gafniy  elektrodlarining    diametri    2    dan    10  

mmgacha  (2;  3;  4;  5;  6;  8;  10)  bo’ladi. Volfram va gafniy elektrodlari asosan 

elektro  yoy  yordamidagi  dastaki  va  mexanizatsiyalashtirilgan    payvandlash,  

qoplash    va    purkash    usullarida  o’zgaruvchan    va    o’zgarmas    tok    manbalarida  

qo’llaniladi.    Volfram  elektrodlari    asosan    volfram    elementidan    xamda    1,5-

3%gacha    ittriy  oksidi,    0,01%    tantal    yoki    1-1,5%    lantan    oksidlaridan  

tayyorlanadi.   

       Payvandlashda    etakchi    o’rinni    egallagan    suyuqlanadigan    elektrodlar 

payvandlash  zonasini  ximoyalash  uchun  turli  elementlar  bilan  qoplangan  

xolda  ishlab  chiqariladi.  Elektrod  qoplamalari  vazifasiga  qarab  ikki gruppaga  

bo’linadi:  turg`unlashtiruvchi  yoki  yupqa  va  sifatli  yoki  qalin qoplamali.  

      Turg`unlashtiruvchi  yupqa  qoplamalar  tarkibida  atomlari  oson ionlanuvchi  

va  yoyning  turg`un  yonishini  ta`minlovchi,  shuningdek,  ayniqsa o’zgaruvchan  

tokda    payvandlashda    yoyning    uyg`onishini    tezlatuvchi    moddalar  bo’ladi.  

 

Kaliy,    shuningdek,    kaltsiy    bug`i    juda    yaxshi    ionlanadi.    Kaltsiy  marmar    va  

bo’r  tarkibiga  kaltsiy  karbonat  SaSo3  tarzida  kiradi.  Ancha oddiy  va  kengroq  

tarqalgan  turg`unlashtiruvchi  qoplama  -  bo’rli  qoplama bo’lib, massasi bo’yicha 

15...20  ulush  natriyli  suyuq  shishaga  80...85  ulush  bo’r  olinadi.    Qoplama  

elektrodga  0,1...0,3  mm  qalinlikda  qoplanadi  va  u elektrod  massasining  1...2%  

ni    tashkil    etadi.    Turg`unlashtiruvchi  qoplamalar    suyuqlanadigan    metallni  

kislorod  va  xavo  azotidan himoyalamaydi,  shuning  uchun  xam  payvand  chok  

nisbatan  mo’rt,  tarkibida begona moddalar bo’ladi.  

        Sifatli    ximoya    qoplamalari    suyuqlantirib    qoplangan    qatlamni  atrof  

xavodagi  kislorod  va  azotdan  saqlaydi,  qoplama  tarkibiga  kiruvchi legirlovchi 

elementlar  esa  payvand  chok  xosil  qilish  imkonini  beradi,  bu  chok  asosiy 

metalldan  qolishmaydi,  ba`zan  esa  mexanik  xossalari  jixatidan  undan    ustunlik  

qiladi.  Bu  qoplamalar  0,7...2,5  mm   qalinlikda  elektrodga qoplanadi  va  ular  

massasi  jixatidan  elektrod  massasining  30...75%ni tashkil qiladi.  

        Sifatli  ximoya  qoplamalar  tarkibidagi  asosiy  moddalarga  qarab quyidagi  

guruxlarga    ajratiladi:    A    -    kislota    qoplamali;    B    -    asosiy  qoplamali;    TS    -  

tsellyuloza  qoplamali;  R  -  rutil  qoplamali;  P  -  puxta ko’rinishdagi qoplamali.  

       YOy    yordamida    payvandlash    elektrodlari    bir    necha    tiplarga    bo’linib, 

ularning  xar  biriga  payvand  chokning   ma`lum  sifatli  bo’lishini ta`minlovchi 

bir necha markadagi elektrodlar kiradi.  

       E42,  E42A,  E46,  346A,  E50  va  E50A  tipidagi  (ANO-1,  AMO-5,  UONI- 

13/45,    UONI-13,    55    va    xokazo    markadagi)    elektrodlar    vaqtincha    uzilish 

qarshiligi    500    MPa    bo’lgan    uglerodli    va    kam    legirlangan    po’latlarni 

payvandlash  uchun  mo’ljallangan.  A  xarfi  plastikligi  va  zarbiy qovushoqligi  

jixatidan  yuqori  sifatli  payvand  chok  xosil  qilishini bildiradi.  

        E55    va    E60    tipidagi    (UONI-13/55U    va    UONI-13/65    va    xokazo 

markadagi)    elektrodlar    vaqtincha    uzilish    qarshiligi    600    MPa    bo’lgan 

po’latlarni payvandlashda ishlatiladi.  E70,  E85,  E100  va  E150  tipidagi  

(UONI-13/85,  NIAT-3,  NIAT-ZM  va  xokazo  markadagi)  elektrodlar vaqtincha 

uzilish qarshiligi 600 MPa dan yuqori va mustaxkamligi yuqori bo’lgan po’latlarni 

payvandlashda ishlatiladi.  

 

        E-09MX,  E-09X1MF,  E  -  10XZM16F  va  xokazo  tipidagi  elektrodlar 

legirlangan  yuqori  sifatli  va  issiqqa  chidamli  po’latlarni  payvandlash  

uchun mo’ljallangan. Bu tipdagi elektrodlarga TSL -55, TSL -20, TSL -36, TSL –

26M va xokazo markadagi elektrodlar kiradi.  

        E-10G2,  E-12G4,  E-30G2  XM  va  xokazo  markadagi  elektrodlar  ko’pincha 

zarbiy  yuklamaliy  va  ko’p  eyiladigan  qiyin  sharoitlarda  ishlaydigan detallarni 

suyuqlantirib qoplashda ishlatiladi.  

        Detallarni    qoplashda    va    puxtalashda    mexanizatsiyalashtirilgan    va 

avtomatlashtirilgan    usullardan    foydalanish    jarayonida    turli    qoplama  po’lat  

simlardan  foydalaniladi.  Bu  simlarning  diametri  xam  0,3  dan  8  

mmgacha  bo’ladi.  Po’lat  qoplama  simlar  3  guruxga  bo’linadi:  uglerodli-  Np-30, 

Np-40,  Np-50,  Np-65,  Np-80,  Np-65G;  kam  legirlangan-  Np-30XGSA,  Np-

40X2G2M,  Np-50XFA;  yukori  legirlangan-  Np-X20N80T,  Np-40X13.  

       Qoplama  po’lat  simlarning  kimyoviy  tarkibi  2.3  jadvalda  keltirilgan. 

YUqorida    keltirilgan    qoplama    simlar    asosan    quyidagi    detallarni  yuzalarini 

qayta tiklashda qo’llaniladi: Np-30, Np-40-turli  o’q va  vallar;  

Np-50,    Np-65-tayanch    g`altaklar,    tortish    g`ildiraglari,    tutib    turuvchi  roliklar,  

g`altak    o’qlari;    Np-80,    Np-65G-tirsakli    vallar,    kardan    val  krestovinalari,  

traktor    yurish    kismi    detallari,    shlitsali    vallar,    tayanch  roliklar;    Np-30XGSA  

po’latdan  tayyorlangan  tirsakli  vallar,  tirsakli o’qlar,  tsapfalarning  balansirlari;  

Np-40X2G2M-tirsakli  vallar,buruvchi kulachoklar,  juft  g`altak  o’qlari  (yukori  

zarb    kuchlanishlarda    ishlaydigan  detallar);  Np-50XFA-shlitsali  vallar, 

dvigatelning  tirsakli  vallari;  Np-40X13-transporterlarning  detallari,  traktorlarning 

tayanch roliklari.  

 

Qoplama po’lat simlarning kimyoviy tarkibi 

   Jadval 2.3  

 

 

          Bu po’lat simli qoplama ashyolardan tashqari turli markadagi kukunli  

simlar xam qo’llanib kelinmoqda. Masalan, PP-AN1, PP-AN3, PP-AN4, 4M  

tipidagi  PP-AN8,  200X12M  tipidagi  PP-AN103,  10X14T  tipidagi  PP- AN106,  

18X2G2M  tipidagi  PP-AN120,  20XGT  tipidagi  PP-AN121,  

30X5G2SM    tipidagi    PP-AN122,    200X15S1GRT    tipidagi    PP-AN125, 

80X20R3T tipidagi PP-AN170, 14GST tipidagi PP-TN250, PP-25X5FMS,  

PP-U10X4G2R,    300X25M3N3G2    tipidagi    PL-AN-101,    100X20R4S3G2 

tipidagi    PL-AN171    va    boshqalar.    Bu    kukunli    simlar    ochik    elektr    yoy 

yordamida    xamda    karbonat    angidridi    muxitida    va    flyus    ostida    detallarni 

tiklash  va  payvandlash  uchun  ishlatiladi.  YUqoridagi  jadvallarda  (2.1.,  2.2.,  2.3.) 

keltirigan aksariyat simlarning narxi 0,4…1,2 dol/kg ni tashkil etadi.    

       Qoplash lentalari: Lentalar  (rasm  2.2.)  turli  markali  po’latlardan  

maxsus  qiyish  moslamasi  va  shtamp  yordamida  qirqilib  tayyorlanadi.  O’ram 

holidagi    uzun    po’lat    lenta    avval    maxsus    qiyish    moslamasi    bilan    kerakli 

 

kenglikda  qiyiladi.  Keyin  shtamp  yordamida  kerakli  uzunlikda  kesib olinadi.  

Oxirgi  payitlarda  kukunli  lentalar  xam  qo’llanib  kelinmoqda.  

       Ushbu    lentalarni    tayyorlash    uchun    plastikligi    yuqori    bo’lgan    po’latdan 

tayyorlangan  lentalarni  bukib  bo’shliq  xosil  bo’lgan  joylarga  turli  kukunli 

materiallar to’ldiriladi. Kukunli lentani boshqa usul bilan xam tayyorlash mumkin,  

ya`ni  lentani  ustiga  maxsus  elim  surtilib  kukun  material  unga yopishtiriladi. 

 

 

 

Rasm 2.2. O’ram holidagi po’lat lentalardan namunalar 

a- po’lat lentaning markasi- 45,      b- po’lat lentaning markasi- 50,   

v- po’lat lentaning markasi- 65G.  

2.3. Payvandlash, qoplash, purkash kukunlari va kompozitsion 

materiallar 

         Eyilgan  yuzalarni  qayta  tiklashda  qattiq  qotishmali  materiallardan 

foydalanish    qattiqligi    abraziv    kvarts    donachalari    qattiqligidan    ortiq  bo’lgan 

qoplam  olishni  ta`minlab,  detalning  eyilishga  chidamliligini    keskin  orttirish 

imkonini beradi.  

         Eyilishga    chidamli    qoplam    berish    uchun        bir    komponentli    metall 

kukunlari  va  legirlangan  qotishmalar  hamda  kompozitsion  materiallar  

kukunlaridan foydalanish mumkin.   

      Oxirgi    payitlarda    eng    ko’p    mashinasozlik    va    ta`mirlash    ishlarida 

qo’llaniladigan  kukun  qattiq  kotishma  materiallar  xakidagi  ayrim ma`lumotlar 

2.4, 2.5, 2,6, 2,7  jadvallarda keltirilgan.  

 

O’z-o’zi flyuslanadigan kukun qotishmalar 

Jadval 2.4. 

 

YUqori uglerodli legirlangan qotishmalar 

Jadval 2.5. 

 

 

Ayrim kukunsimon materiallarning kimyoviy tarkibi 

Jadval 2.6 

 

Kukunli materiallarning kiskacha tavsifnomasi 

Jadval 2.7  

 

YUkorida  keltirilgan  kukunsimon  ashyolar  asosan  gaz  alangasi  

yordamida,  elktr  kontakt,  argon  ximoya  muxitida  yoy  bilan,  plazma  yoyi  

yordamida va boshqa bir necha turdagi usullar bilan qoplash va purkash uchun  

keng  qo’llanib  kelmokda.  Kukunlarni  ishlab  chiqarilgan  korxonalardan  

kerakli joylarga jo’natish uchun maxsus idishlarga solib tarqatiladi.  

 

 

Rasm 2.3. Kukunsimon  materiallar 

        

         Kukunsimon    materiallarni    qo’llash    ayniksa    kizdirib    tayerlangan 

(shakllashtirilgan) kattik kotishmalardan foydalanganda koplam beradigan  

yuza kattikligini va eyilishga chidamligini bir necha marta orttiradi.   

        Kukun    materiallarning    aralashmasi    esa    qoplama    materialining  kerakli  

tarkibini    ta`minlab    beradi,    koplama    materiallning    tannarxini  tushurishga  

imkoniyat  yaratadi  va  qatlamning  sifatini  xamda  qalinligini xoxlagan variantini 

tanlashga imkon beradi.  

  

2.4. Ayrim istiqbolli usullar bilan qoplashda va purkashda  qo’laniladigan 

aralashma materiallarning taxlili. 

2.4.1. Gaz alangasi bilan kukunli materiallarni qoplash. 

        Ishlab  chiqarishdan  olingan  xamda  adabiyotlarda  keltirilgan malumotlarga  

ko’ra    xozirda    gaz    alangasi    yordamida    eyilgan    detallarni  kukunli    qoplama  

materiallar    bilan    tiklash    keng    qo’llanilmoqda.    Masalan  qishloq    xo’jalik  

mashinalarining    tuproqqa    ishlov    berish    organlari  (omochlarning    lemexlari,  

kultivatorlarning    panjalari,    boronalarning    ishchi    organlari,    soshniklar    va  

xakazo),    traktor    va    avtomobillar  dvigatelining    qismlari.    Kukun    materiali  

sifatida    PG-XN80SR4,    PG-  XN80SR3  qo’llanganda  kultivatorning  panjaralari 

eyilishga  chidamliligi  va  mustaxkamligi  5...6  barobar  ortadi.  Lekin  bu 

kukunlarning narxi ancha  yuqori  bo’lganligi  tufayli  ushbu  kukunlarning  yuqori  

legirlangan  cho’yan    kukunlari    yoki    temir    kukunlar    (jadval    2.7.,2.8.)    bilan 

 

aralashmasini    ishlatish    mumkin.    SHuning    natijasida    kukun  materialining 

tannarxi 2...5 barobar kamayadi.   

  

Ayrim kukun aralashmalarining tarkibi 

                                                                 Jadval 2.8  

 

 

          Gaz  alangasi  yordamida  eyilgan  detallarni  kukunli  qoplama  materiallar  

bilan  tiklash  jarayoni  3  ta    asosiy  texnologik  operatsiyadan tuziladi:  detallarni  

yuzalarani    qoplashga        tayyorlash,    detallarni    eyilgan  yuzalarini    qoplama  

material   bilan   qoplash,   qoplamalarga   mexanik   ishlov berish.   Xar    bir   guruh  

detallarni        qoplash    uchun    rejimlari    va    kukun  aralashmalari  tajriba  sinovlar 

orqali aniqlanadi.   

          2.4.2. Kontakt payvandlash usuli bilan kukunli materiallarni qoplash.  

          Kontakt payvandlash usuli kukunsimon kompozitsion materiallarning  

bebaho xossalari va xususiyatlaridan foydalanish imkonini beradi.    

       Kukunsimon  materiallar  yordamida  NSH  nasoslarning  shesternyalarini, 

tsilindr  golovkalarini,  klapan  uyalarini  va  klapan  faskalarini  qayta  

 

tiklash  mumkin  bo’ladi.  Bu  usulning  boshqalaridan  farqi  kukunsimon qoplama  

material    eyilgan    yuzaga   bir   xil   qalinlikda    sepiladi    yoki   erkin holda    oqizib  

turiladi.    Lekin    valsimon    detallarni    qayta    tiklashda    bu  usulni    qo’llash  

texnologik    jihatdan    qiyinchiliklar    tug`diradi,    ya`ni  eyilgan    yuzada    kerakli  

qatlam  bir  xil  bo’lmaydi  va  kerakli  sifatni bermaydi.  Bunday  kamchilik  turli  

kukunsimon    qattiq    qotishmalar  aralashmasini  qo’llashni  amalga  oshirish  uchun 

qo’shimcha konstruktorlik va  texnologik echimni topish talabini qo’ydi. Xozirda 

bu kamchilikni bartaraf etish yo’llari mavjud.  

        SHuning  uchun  metall  kukunlarini  payvandlash  yuzasiga  uzatishga  alohida 

e`tibor berilib, yangi usul yaratildi.  

       Mavjud  metall  kukunini  payvandlash  yuzasiga  erkin  holda  sepish,  kukunni 

bunkerdan  o’zi  oqib  tushadigan  qilib  uzatish  usuli  hamda  bunkerdan  kukunni 

shnekli ta`minlovchi bilan uzatish o’rniga  kukunsimon  material  detal  yuzasiga  

elimlangan,kukunsimon  material  bunkerdan  erkin  holda  tushadi,  kukunsimon 

material po’lat lenta yuzasiga elimlangan holda uzatiladi. (rasm 2.4.)  

       Qattiq  qotishmali  kukunsimon  materialni  po’lat  lentaning  ichki  yuzasiga  

elimlash    usuli.    Bunda    kukunsimon    qattiq    qotishma    po’lat  lentaning    ichki  

yuzasiga  presslanadi  yoki  elimlanadi  va  eyilgan  yuzaga payvandlanadi.  Bunda    

0,3…0,4  mm  qalinlikdagi  po’lat  lentaning  detal  

bilan    birikadigan    yuzasiga    tarkibida    kazein,    kanifol    va    un    bo’lgan    kley 

surtiladi,  keyin  unga  bir  tekis  qattiq  qotishma  kukuni  yopishtiriladi.  

        Qattiq  qotishma  zarralarining  o’lchami  250…400   mkm  bo’lib,  u  xrom  

va titanning  karbid-boridli  qotishmasining  birikmasidan  iborat  bo’ladi.  

       Ayrim hollarda VK8 yoki VK6 qattiq qotishmasidan iborat bo’lishi mumkin.   

 

 

Rasm 2.4. Kukunsimon materialni payvandlash yuzasiga uzatish 

 

sxemalari: 

        a-  kukunsimon  material  detal  yuzasiga  elimlangan,    b-  kukunsimon  material 

bunkerdan  erkin  holda  tushadi,    v-  kukunsimon  material  po’lat  lenta  yuzasiga 

elimlangan holda uzatiladi.  

        Qattiq  qotishma  elimlangan  lenta  kontakt  payvandlash  usulida detalning 

qayta tiklanadigan yuzasiga payvandlanadi. Detal va lenta orqali  

o’tuvchi payvandlash toki kontakt nuqtalarini qizdirishi natijasida ular yumshaydi.  

Bu  vaqtda  qattiq  qotishmalar  bosim  kuchi  ta`sirida  detal  va  

lentaga botib qoladi. Lenta esa suyuqlanib detalga payvandlanadi.         

         Ushbu  usulda  abraziv  eyilish  sharoitida  ishlovchi  tsilindrik  tashqi yuzali  

detallar    va    tuproqqa    ishlov    beruvchi    qishloq    xo’jalik,    qurilish    va  qazish  

mashinalarining  ishchi  organlari  kabi  detallarni  qayta  tiklash ayniqsa samarali 

hisoblanadi.