Деривационный напорный водовод – назначение, которого с наименьшими потерями объема воды и напора вести к станционному узлу.
По топо-геодезическим условиям и условиям работы ГЭС деривационный тракт выбран с напорным водоводом. Возникающая при этом возможность не соблюдать постоянный продольный уклон позволяет проложить деривационный водовод с учетом рельефа местности.
Трасса трубопровода проходит вдоль реки Ахангаран, расположение - правобережное. Диаметр трубы – 3,5м. Выбор диаметров водоводов осуществлен на основании выполненных технико-экономических расчетов.
Трасса и продольный профиль напорного водовода выбраны так, чтобы на всей длине трубопровода не было участков с внутренним давлением ниже атмосферного. На криволинейных участках ось трубопровода расположена в одной плоскости. Радиус колена в местах поворота оси трубопровода составляет не менее трех диаметров трубы.
Деривационный водовод на основной длине (4017м) выполнен из железобетона. Толщина обделки железобетонной трубы – 30см.
Турбинный водовод диаметром 3,5 м протрассирован на поверхности земли в виде свободно лежащего напорного трубопровода. Перед зданием станции одинарный водовод разделяется на три отдельных водоводов диаметром 1,7м, выполненные в виде развилки.
Участок развилки выполнен в виде сталежелезобетонной конструкции, с металлической облицовкой 10мм и железобетонной оболочкой толщиной 30см.
Длина турбинного водовода ГЭС – 193,7м.
Здание станции деривационного типа запроектировано с полногабаритным верхним строением и рассчитано на установку трех вертикальных агрегатов с радиально-осевыми турбинами мощностью 6,2 Мвт каждый при расчетном напоре 65 м и расходе на турбину 10,8 м3с.
Подвод воды к турбинам осуществляется из турбинных водоводов по металлическим спиральным камерам круглого сечения. Оболочка спирали рассчитана на восприятие полного напора на ГЭС и обетонирована на половину.
Отвод воды от турбин производится по прямоосным металлическим отсасывающим трубам далее по отводящим камерам. Отводящие камеры на выходе имеют отверстия 4.52.0 м, которые перекрываются плоскими затворами, обслуживаемые козловым краном.
В пределах здания станции перед спиральными камерами устанавливаются предтурбинные дисковые затворы 1.7м.
Для монтажа и ремонта основного гидросилового оборудования в машзале предусмотрена установка мостового электрического крана грузоподъемностью 325т, пролетом 13,0 м.
Компоновка агрегата решена так, что нагрузка от вращающихся частей турбины генератора и осевые усилия воды передаются на пол машзала за счет чего делается возможным обетонирование спиральной камеры на половину.
На отметке подъезда 1264,00м с правой стороны рядом со зданием станции размещены два силовых трансформатора. Ревизия которых осуществляется на монтажной площадке в здании станции
ГЩУ расположен в нижнем бьефе здания станции
Подводный массив здания выполнен единым железобетонным блоком с размерами в плане:
ширина ( вдоль потока ) - 27.70м
длина ( поперек потока ) - 42.50м
высота подводного массива от подошвы фундаментной плиты (отм. 1249.70м ) до отметки подъезда ( отм. 1264.00м ) составляет 14,3 м . Эта высота определилась необходимой отметкой заложения оси направляющего аппарата и максимальной отметкой воды в нижнем бьефе.
Размер подводного массива в сторону нижнего бьефа определен габаритными размерами спиральной камеры, подколонной стеной, размещением оборудования в помещении ТВС и установкой плоских затворов на выходе отводящих камер. В сторону верхнего бьефа - размещением предтурбинного дискового затвора и устройством необходимых проходов.
Расстояние между агрегатами принято равным 7.5м, по условиям размещения и монтажа спиральных камер.
Высотное положение оси рабочего колеса турбины, назначенное по условиям его безкавитационной работы и размещение электротехнического оборудования определили отметку пола машинного зала - 1261.70м. Разница отметок пола машзала и пола монтажной площадки, расположенной на отметке подъезда к ГЭС, составляет 2,3м. Отметка подъезда превышает максимальный горизонт воды нижнего бьефа на 1.6м.
Над отводящими камерами расположены 2 этажа технологических помещений:
Нижний этаж с отметкой пола 1254.70м - помещение оборудования систем технического водоснабжения агрегатов.
Выше на отметке 1259.30м расположено электротехническое помещение - закрытое распредустройство генераторного напряжения 10кВ,оборудования системы возбуждения и собственных нужд ГЭС.
Со стороны верхнего бьефа на отметке 1254,20м находится помещение дисковых затворов
Блок монтажной площадки расположен с правой стороны от агрегатного блока на том же основании. Деформационный шов между этими блоками не предусматривается.
Габариты монтажной площадки обеспечивают размещение отдельных узлов одного гидроагрегата в период монтажа и ремонта, а также заезд автотранспорта для разгрузки.
В блоке монтажной площадки на нижней отметке 1249.90м располагаются колодцы осушения проточной части турбины, дренажа и замасленных стоков непосредственно над ними насосные осушения проточной части турбины, дренажа и замасленных стоков На отметке 1259.30м расположены помещения вент. оборудования.
В нижнем бьефе на отметке 1254.20м расположена насосная пожаротушения с колодцем.
Внутренние размеры машинного зала назначены с учетом размещения и обслуживания оборудования и необходимых проходов между ним и строительными конструкциями. Высота машзала от пола до отметки кранового рельса назначена из условия обеспечения рабочих операций по монтажу и ремонту гидросилового оборудования мостовым краном.
Верхнее строение над машзалом и монтажной площадкой имеет габариты в плане 13.041.0 м и выполняется в сборном железобетонном каркасе с стеновым заполнением из кирпичной армированной кладки и устройством диафрагмы в середине здания с двух сторон симметрично
В здании станции предусмотрено устройство двух, лестниц расположенных по торцам здания станции, которые начинаются с нижних отметок и имеют выход выше отметки подъезда. 1264.40м. на 40см.
В машинном зале предусмотрено два отдельных выхода на планировочную отметку расположенные по торцам машзала.
Соблюдение требований по охране окружающей среды обеспечено системой сбора и отвода замасленных стоков с последующей их откачкой в емкость на пристанционной площадке.
