Агрегат травления толкательного типа (аттт): Основное назначение агрегата травления это удаление с поверхности горячекатаной полосы прокатной окалины и других поверхностных загрязнений

1 Этап
Агрегат травления толкательного типа (АТТТ): Основное назначение агрегата травления — это удаление с поверхности горячекатаной полосы прокатной окалины и других поверхностных загрязнений. Проектная мощность агрегата составляет 500 тыс. тонн травленного проката в год с заложенным проектным потенциалом развития мощности до 750 тыс. тонн в год. Травление горячекатаного полосового проката осуществляется с применением технологии «Turboflo», обеспечивающей за счёт высокой турбулентности травильного раствора, гидрозатворов между ваннами и особой конструкции крышек ванн травления, более эффективное травление и высокую производительность при меньшем энергопотреблении. Максимальная скорость 150 м/мин. Ширина задаваемой горячекатаной полосы от 800 до 1300 мм, толщина от 2,2 до 5,0 мм.

Травление полос осуществляют с целью удаления с их поверхности прокатной окалины. Для этого используют непрерывные травильные агрегаты (НТА) с серной или соляной кислотами (рис. 9.6) Полосу из разматывателя (1) с помощью тянущих роликов (2) задают в РПМ (3). На гильотинных ножницах (4) обрезают задний конец предыдущей полосы и передний конец следующей и сваривают их в непрерывную ленту на стыкосварочной машине (5). Место стыка зачищают на гратоснимателе (6). Эти операции выполняют на неподвижной ленте. Чтобы обеспечить непрерывность процесса травления, предусмотрен петленакопитель (8), из которого полоса непрерывно поступает в травильные ванны (10).
В промывочной ванне (11) с поверхности полос смывают остатки кислотных растворов и сушат в камере (13). На дисковых ножницах (14) обрезают боковые кромки полос, далее на ножницах поперечной резки (15) удаляют места их стыковой сварки и вновь сматывают в рулоны на моталке (16).


2- этап

Реверсивный стан холодной прокатки (РСХП). Производство холоднокатаной полосы, а именно уменьшение толщины травленного горячекатаного проката осуществляется на реверсивном двухклетевом кварта стане холодной прокатки компании «DANIELI» (Италия) проектной производственной мощностью в 500 тыс. тонн в год и с возможностью увеличения производства до 750 тыс. тонн холоднокатаного проката в год, с обеспечением обжатия полосы по толщине.В процессе прокатки в автоматическом режиме контролируется: толщина полосы с помощью трёх датчиков (толщиномер) рентгеновского излучения; профиль полосы (плоскостность) с помощью двух профилометрических роликов. Холоднокатаный прокат – один из наиболее востребованных видов прокатной продукции.

Двухклетевые реверсивные станы холодной по-лосовой прокатки состоят из разматывателя, двух моталок и двух рабочих клетей, которые могут быть четырех- или шестивалковыми. Длина бочки валков этих станов составляет 1200–1750 мм, а диа-метры рабочих валков, в зависимости от конструкции рабочих клетей (четырех- или шестивалковые), нахо-дятся в пределах от 200–240 до 360–450 мм.

3 этап