Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине: «Спецкурс технологии машиностроения» «Технологический процесс изготовления конического редуктора»

3.8 Назначение режимов резания


Глубина резания t: при черновой обработке (предварительной) назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей части его; при чистовой (окончательной) обработке - в зависимости от размеров и шероховатости обработанной поверхности.
Подача S: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке - в зависимости от требуемой точности и шероховатости обработанной поверхности.
Скорость резания v: рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид


.

Значения коэффициента Сv и показателей степени, содержащихся в этих формулах, так же как и периода стойкости Т инструмента, применяемого для данного вида обработки, приведены в таблицах для каждого вида обработки. Вычисленная скорость резания учитывает конкретные глубины резания, подачи и стойкости и действительна при определенных табличных значениях других факторов. Поэтому для получения действительного значения скорости резания v с учетом конкретных упомянутых факторов вводится поправочный коэффициент Кv. Тогда действительная скорость резания v=vтб*Кv, где Кv - произведение ряда коэффициентов. Важнейшими из них, общими для всех видов обработки, являются:

Кмv - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
Кмv =0,5 -при обработке резцами из быстрорежущей стали;
Кпv - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;
Кпv = 1.0 - для заготовки из проката.
Киv - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
Киv = 1,0 - для инструментального материала для Т15К6.
Стойкость Т - период работы инструмента до затупления, приводимый для различных видов обработки, соответствует одноинструментной обработки.
Основное время для перехода рассчитывается по формулам:
для точения, сверления: То = (L/n*So)*i; L = l1+l2+l3
l1 – длина обраб. поверх.
l2 – величина врезания ин-та
l3 – величина переб. ин-та
i – число проходов
для нарезания резьбы:

• 
  метчиками и плашками: То = (L+Lвсп)/n*P
  

P – шаг резьбы
Lвсп – вспомогательный ход метчика

• 
  гребенкой: То = L/SM; L = 1,2*П*d
  

для фрезерования: То = (L/SM)*i
для шлифования: То = (L/SВ*Вкр*nдет)*i*k,

i = a/SLX,

где а – припуск

к = 1,2 – 1,5

Вкр – ширина шлифовального круга

Рассчитаем режимы резания на примере одного перехода.
Операция 005 фрезерно-центровальная
Переход 1. Фрезеровать торцы.
Инструмент – фреза торцевая, материал режущей части Т15К6, диаметром 80мм,

• 
  период стойкости Т = 180 мин.
  
• 
  глубина фрезерования t = 2 мм,
  
• 
  подача на зуб фрезы S = 0,3 мм/об.
  
• 
  Число проходов i=1
  

Вычисляем скорость резания при фрезеровании торца:

Коэффициенты:Cv = 332

q = 0.2
x = 0.1

y=0.4
u=0.2
p=0
m=0.2
B=51,297

Определим общий поправочный коэффициент