Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине: «Спецкурс технологии машиностроения» «Технологический процесс изготовления конического редуктора»

2.7 Технологическая карта сборки узла

Операционная карта технологического процесса сборки изделий предполагает более полное описание всех технологических переходов, совершаемых при сборке каждой сборочной единицы.

Правила оформления технологической документации процессов сборки регламентированы ГОСТ 3.1703-79.
Технологическая карта сборки редуктора приведена в Приложении 1.


2.8 Контроль точности узла или методы его испытаний

Испытание собранных изделий – заключительная контрольная операция качества их изготовления. Машины испытывают в условиях, приближающихся к эксплуатационным. Все виды испытаний можно свести к приемочным, контрольным и специальным.

При приемочных испытаниях выявляют фактические эксплуатационные характеристики, а также правильность работы различных механизмов и устройств узла.
Контрольным испытаниям подвергают изделия, у которых ранее были обнаружены дефекты.
Специальные испытания выполняют для изучения износа, проверки безотказности работы отдельных устройств, установления пригодности новых марок материалов для ответственных деталей.
Для данного редуктора проведем следующие испытания:

1. 
   При испытании на холостом ходу проверяем правильность работы органов управления, а также соблюдение норм работы подшипников и зубчатых колес.
   
2. 
   Проводим испытание под нагрузкой для выявления качества работы узла в производственных условиях.
   
3. 
   Проводим испытания на мощность. Для этого с помощью специальных тормозных устройств сообщаем максимальные силы и моменты сил, которые могут возникнуть при эксплуатации машины.
   

Все испытания проводим на специальных испытательных стендах.


2.9 Построение циклограммы сборки

Для определения цикла сборки изделия составляют циклограмму сборки, отражающую не только последовательность затрат времени на операции, но и совмещение во времени этих затрат. Циклограмма помогает вскрыть пути сокращения длительности сборки изделия, что важно для уменьшения объема незавершенного производства.

Так как сборку редуктора осуществляет 1 рабочий, то в построении циклограммы сборки нет необходимости.