|
Определяем стоимость заготовки:
где См - стоимость 1 кг материала заготовки, руб.;
Сотх - стоимость 1 тонны отходов металла (стружки), руб.;
Ктз = 5-10%
Смт = 11000 рублей за тонну (без НДС),
См1 = 11000 / 1000 = 11 руб./кг,
См2 = 50000 / 1000 = 50 руб./кг,
Сотх = 400 руб.
Стоимость проката:
Стоимость штамповки:
Экономически целесообразнее применить способ получения заготовки горячекатаным прокатом.
Вал предназначен для базирования составляющих сборочных единиц и передачи крутящего момента в приводе стола.
3.4 Выбор технологических баз
Проектирование любой технологической операции, входящей в технологический процесс, предполагает разработку теоретической схемы базирования (ТСБ). ТСБ представляет собой расположение опорных точек на базах заготовки. Под базой понимают поверхность (ось, точку), принадлежащую заготовке и используемую для базирования. Базы имеют ряд классификаций, которые установлены ГОСТ 21495-76: по функциональному назначению (конструкторская, технологическая, измерительная), по лишаемым степеням свободы (установочная, направляющая, опорная, двойная направляющая, двойная опорная) и по характеру проявления (явная, скрытая).
Обоснование последовательности обработки поверхностей детали и выбор технологических баз между собой тесно взаимосвязаны и поэтому решаются комплексно.
Для установления последовательности обработки поверхностей детали целесообразно выявить размерные связи, с помощью которых определяется относительное положение поверхностей детали, и выявить те поверхности, относительно которых наиболее строго задано положение большинства других поверхностей детали. Эти поверхности и рекомендуется использовать в качестве технологических баз на большинстве операций технологического процесса, если они отвечают требованиям, предъявленным к технологическим базам, и позволяют полностью обрабатывать деталь с одной установки. При выборе технологических баз необходимо учитывать:
возможность совмещения технологических и конструкторских баз;
возможность сохранения на всех операциях обработки принципа единства баз, обеспечивающих заданную чертежом точность детали;
возможность подхода инструмента для обработки поверхностей с наибольшего количества сторон.
Выбрав комплект технологических баз для большинства операций технологического процесса, необходимо выбрать технологические базы для обработки детали на первой или первых операциях, на которых создаются технологические базы для последующих операций. Эта задача решается несколькими вариантами. Поэтому, путем анализа различных вариантов базирования детали, выбирается наиболее предпочтительный с точки зрения обеспечения точности детали при обработке от выбранных баз. Следует помнить, что для подобного анализа необходимо, прежде всего выявить и четко сформулировать задачи, которые решаются при обработке детали. Если несколько вариантов базирования в равной степени обеспечивают решение поставленных задач, то выбирают такой, при котором технологический процесс проще и экономичнее.
1. Погрешность базирования при установке вала на призму
Рис. 1 Схема для определения погрешностей базирования при установки вала на призму.
При обработке вала в призме могут быть могут быть следующие измерительные базы для размера h.
Рис. 1.2 Измерительные базы при обработке вала в призме.
На рис. 1.2 представлена схема установки вала на призму для обработки в размер h (h1; h2; h3). Диаметр вала может колебаться в пределах:
Измерительной базой является:
для размера h1 – т.А (А/; А//)
для размера h2 – т.В (В/; В//)
для размера h3 – т.С (С/; С//)
Установочной базой является т. К (К/; К//). Инструмент постоянно настроен на размер Н. Поскольку установочная и измерительная базы не совпадают, то погрешность базирования .
Следовательно:
По аналогии:
;
.
2. Погрешность базирования при установке вала на жесткий центр
Рис. 2 Схема установки вала на жесткий центр.
На рис. 2. представлена схема установки вала на жесткий и подвижный центры для обработки ступени вала в размер l.
Диаметр центрового отверстия может колебаться в пределах
.
Измерительной базой для размера l будет левый торец вала. Перемещение суппорта станка прекращается выключением подачи при достижении резцом размера С. Так как измерительная и установочная база не совпадают, то .
, если вместо жесткого центра применить конструкцию плавающего центра. В результате этого торец вала станет установочной базой.
Наиболее часто используемыми чистовыми технологическими базами для деталей типа вал являются центровые отверстия, т.к. основным размером на вал является, как правило, его диаметр. Установка по центровым отверстиям позволяет «поймать» ось детали и при этом погрешность базирования на диаметр будет нулевой.
Заготовка, приходящая на производство не имеет центровых отверстий. Ввиду этого на первой операции деталь заживается в призмы, фрезеруются торцы и после этого засверливаются центровые отверстия, которые и используются почти на всех операциях, т.к. позволяют легко, быстро и надежно закрепить деталь и при этом не мешают обработке.
Do'stlaringiz bilan baham: |
