Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине: «Спецкурс технологии машиностроения» «Технологический процесс изготовления конического редуктора»

3.6 Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки и разработка маршрутного технологического процесса. Выбор технологического оборудования и оснастки

Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки ведут с учетом конструктивных особенностей детали и требований к ее качеству, состава переходов по обработке поверхностей заготовки и ее базирования в технологическом процессе, необходимости термической обработки. Условий организации производственного процесса и других.

Обработку заготовки обычно начинают с подготовки технологических баз. Для этого в курсовом проекте были определены связи между поверхностями детали и построен граф связи, в результате чего были определены основные технологические базы – шейки вала. При этом базирование по необработанным поверхностям в направлении выдерживаемых размеров допускается лишь один раз, поэтому шейки вала используем на первой операции – для фрезерования и зацентровки торцев, а при последующих операциях применяем эти центровые отверстия.
В начале технологического процесса с заготовки удаляем наибольшие припуски, что способствует перераспределению остаточных напряжений в материале заготовки.
Высокие требования к точности формы, относительного положения и размеров поверхностей детали вынуждают обрабатывать заготовку в несколько этапов с применением различных способов обработки. В нашем случае предварительную и окончательную обработку удается выполнить последовательно при одной установке, что значительно уменьшает погрешность обработки, а также время на обработку.
На последовательность и количество этапов обработки поверхностей заготовки влияет термическая обработка, которая неизбежно приводит к деформации заготовки, поэтому операцию – шлифование выполняем после термической обработки. Так незакаленные поверхности не шлифуют. В конце технологического процесса выполняем промывку и контроль.
Намеченная последовательность обработки поверхностей заготовки позволяет составить маршрут технологического процесса изготовления детали в виде списка переходов с соблюдением последовательности их выполнения.
Маршрутный технологический процесс данной детали представлен в маршрутной карте технологического процесса изготовления детали (см. Приложение 2).
На выбор оборудования влияют следующие параметры:

• 
  состав технологического процесса изготовления изделия;
  
• 
  свойства материала обрабатываемой заготовки;
  
• 
  себестоимость изготавливаемого изделия;
  
• 
  требования к качеству детали.
  

В связи с этим целесообразно применить в процессе обработки нашей заготовки следующее оборудование:

• 
  фрезерно-центровочный 4х шпиндельный полуавтомат, модель МР-73 – на фрезерно-центровальной операции
  
• 
  многоцелевой токарный станок, модель SLT 240 – на токарной операции
  
• 
  круглошлифовальный станок 3С120В – для шлифовальный станок
  
• 
  моечная машина – для промывки детали.
  

В соответствии с выполнением требуемых операций необходима следующая оснастка:

• 
  призма ГОСТ 12197-66-на первой операции
  
• 
  Центр А-1-2-НП ГОСТ 8742-75-для установки детали на станке
  
• 
  Хомутик 7107-0039 ГОСТ 2578-70-для закрепления детали.