70
to’plangan linzalar orqali yuboriladi. Nur bilan birga kesish joyiga kislorod ham
yuboriladi. Kesish jarayoni linza fokuslari bilan detallarning aralashishi orqali
yuz beradi. Bu texnologik jarayonning ahamiyati shundaki, 0,4
mmdan
oshmagan kichik kesish kengligida eng yuqori tezlikda ish olib borish mumkin
[19]. Masalan, yo’g’onligi 10 mmli titan minutiga 2,5 m tezlikda kesiladi. Shuni
ta’kidlash kerakki, titanga nisbatan issiqlik o’tkazuvchanligi yuqori bo’lgan
alyuminiy va mis kabi metallargan bunday qayta ishlash ta’sir etmaydi. Biroq
kislorod o’rniga reaktiv (kimyoviy reaksiyani amalga oshirish uchun
ishlatiladigan modda) bo’lmagan gazlar (azot va inert gazlari) ishlatilganda bu
usulni yuqoridagi metallarga ham ishlatish mumkin bo’ladi. Bundan tashqari, bu
gazlar
kesish maydoni mato, fanerlar, qog’ozlar va plastiklarni bichish paytida
materialni kuydirib qo’yishni oldini oladi (4–jadval). Bunda inert gazning oqimi
kesilgan joyning o’rnini sovutib, materialning emirilgan qismlarini ajratib olish
imkonini beradi.
3.1-rasm. Materiallarni gaz lazerli kesish qurilmasining sxemasi:
1) CO
2
lazer nuri; 2) burilish oynasi; 3) germaniyli linza; 4) kesuvchi; 5) soplo;
6) qayta ishlanadigan buyum; 7) gazni yuborish [19].
71
4–jadval
CO
2
lazer nurlari bilan materillarni kesish jadvali [19]
Materiallar
Yo’g’onligi
Mm
Tezligi
m/min
Kengligi
mm
Quvvati
kWt
Alyuminiy
12
2
1
10
Uglerodli
(karbonli) po’lat
6,25
2
1
15
Zanglamaydigan po’lat
5
1,25
2
20
Kompozitlar
(bor, uglerod, karbon
8
1,65
1
15
Kompozitlar (shishaplastikli)
12,5
4,6
0,6
20
Fanerlar
25
1,5
1,5
8
Pleksiglass
25
1,5
1,5
8
Shisha
9
1,5
1
10
Beton
40
0,05
6,2
8
Materialni gazli lazerlar bilan qirqishning o’ziga xos tomonlarini ko’rib
o’taylik: mexanik ta’sir etmasdan turib lazerlar bilan juda mo’rt, to’qilgan va
juda yumshoq bo’lgan materiallarni ham kesish mumkin. Kesish zonasidagi
yuqori harorat faqat olmosli asbob (metalli keramika,
shishali uglerod va
boshqalar) bilangina ta’sir etish mumkin bo’lgan eng chidamli va qiyin
eriydigan materiallarni ham qayta ishlash imkonini beradi. Lazerli kesish usuli
bugungi kunda qanchalik keng qo’llanilayotganini ko’rsatish maqsadida bir
necha misollar keltirib o’tamiz.
Birinchi misol – zamonaviy to’quv fabrikasida lazerli kesish va matoni
bichishni olaylik. Ushbu holda
ishlatiladigan qurilma CO
2
lazerli fokuslangan
sistema va lazer nurlari aralashishidan, EHM dan iborat. Kesish jarayonida nur
matoning ustki qismida 1m/sek tezlikda aralashib turadi. Nurlarning shunday
aralashuvi va matolarni EHM boshqarib turadi.
Bunday qurilmalar bir soat
davomida materiladan 50 ta kostyumni bichib bera oladi. Yana boshqa misol –
lazerli kesishni aviatsiya sanoatida, jumladan kosmik uchuvchi–apparatlarni
72
ishlab chiqishda qo’llash. Bunda lazerlar yordamida titan, po’lat, alyuminiy
varaqlarni avtomatik qirqish amalga oshiriladi.
Keyingi paytlarda mutaxassislarni materiallarni lazerli termik qizdirish
usuli o’ziga jalb etmoqda. U nimalardan iborat? Ko’pgina mo’rt
materiallar
temperaturaning keskin o’zgarishi bilan qiziydi. Termik qizdirishni boshqarish
maqsadida hozir CO
2
lazerini qo’llay boshlashdi. Qizish lazer nurlari bilan
isitish liniyasi bo’ylab ketadi. Bunday usulda issiq o’tkazish darajasi past
bo’lgan va uncha mustahkam bo’lmagan materiallar qayta ishlanadi.
Keyingi
yillarda tog’ jinslarini yemirish va tonellar qazishda lazer nurlaridan foydalanib
yasalgan qurilmalar keng qo’llanila boshlandi.
CO
2
lazeri bilan
nurlantirilgan
yoqut
va
marmarning shakli
o’zgartirilganda ularning mustaxkamligi ancha kamayadi. CO
2
lazerini tonellar
o’tkazish va tog’ jinslarini yemirish maqsadida qo’llashning ahamiyati bir necha
laboratoriyalarda o’rganilmoqda.
Do'stlaringiz bilan baham: