Ла. Девочкин ал ч и з д а н и е второе, переработанное

4*
51

---

езды и разворотные площ адки 
\4 ),
обеспечивающие 
работу специальных машин и транспортных средству 
система водоснабжения (5). Д л я технического обслу* 
ж ивания и мелкого текущего ремонта средств механи­
зации имеется слесарно-механический участок, смот­
ровая ям а, помещение д л я хранения запасных частей, 
склад масел, сварочный участок, стоянка для техники. 
Все эти помещения должны быть изолированы от зон 
цеха приготовления субстрата. Кроме того, в здании 
цеха предусматривают санитарно-бытовые и другие по­
мещения в соответствии с численностью работающих. 
Д л я хранения запаса исходных материалов в зоне це­
ха размещ аю т площадку с твердым покрытием для 
соломы, площадки под навесами или склады для гип­
са, куриного помета и другие необходимые вспомога­
тельные и подсобные сооружения.
При выборе 
объемно-планировочных 
решений 
и строительных конструкций для цеха учитывают не­
обходимость обеспечения работы крупногабаритной 
техники, поэтому шаг строительных опорных колонн 
должен быть не менее 12 м, высота до выступающих 
конструкций ферм 6 м.
Разм еры цеха в плане зависят от полезной площ а­
ди шампиньонницы и потребности в субстрате для вы ­
ращ ивания грибов по принятой технологии с учетом ф и­
зической характеристики исходных материалов 
для 
субстрата и требований к размещению буртов при 
ферментации.
П лощ адка для увлажнения соломы долж на иметь 
размеры из расчета на 1 т соломы 20 м2, площ адка для 
размягчения — на 1 т соломы 8 м2. Д л я зоны фермен­
тации потребность в площади рассчитывают исходя из 
нормы — на 1 т готового субстрата с учетом мини­
мального расстояния меж ду буртами 1 м требуется 
3 м2.
В продольном направлении минимальый проезд для 
машин и транспортных средств в цехе должен быть 
шириной 3,5 м. Поворотные площ адки размещ аю т в 
обеих торцевых частях цеха, ширина каждой из них 
около 7 м, что обеспечивает свободный разворот 
средств механизации. Число ворот и их габариты оп­
ределяю т с учетом габаритов машин и возможности 
выполнения всех технологических операций.
Строительные конструкции цеха необходимо защ и ­
52

---

щ ать от воздействия вредных газов, выделяющихся из 
субстрата во время ферментации.
Процесс ферментации может протекать в довольно 
широком диапазоне температуры окружаю щ ей среды, 
но оптимальная температура — от 10 до 20 °С. При 
низкой и особенно отрицательной температуре происхо­
дит сильное охлаждение внешней зоны бурта, увеличи­
вается неравномерность разлож ения м атериала, а при 
высокой температуре снижается тяговый эффект, за 
счет которого внутренние части бурта получают кисло­
род для жизнедеятельности микрофлоры.
Д л я создания необходимой температуры в зимнее 
время (10— 12 °С) и удаления выделяю щихся вредных 
газов, в первую очередь аммиака, в цехе предусматри­
вают воздушное отопление, совмещенное с приточной 
или приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей 
примерно пятикратный обмен воздуха за 1 ч.
В цехе имеется Система электроснабжения со спе­
циальными разъем ам и для подключения машин, р а ­
ботающих от электроприводов.
На рисунке 18 показана схема увлажнения соломы 
с помощью стационарной системы полива, смонтиро­
ванной над площадкой увлажнения. В систему входят: 
подземный резервуар ( /) из расчета 4,5—5 м3 на 1 т 
соломы; два насоса 
(2),
один из которых резервный; 
трубопроводы (
3)
поливочной системы с распыляю щ и­
ми насадками 
(4).
Д л я отвода в подземный резервуар 
стоков из соломы (5) в полу цеха предусматривают
Рис. 18. Система 
увлаж нения 
соломы 
(схем а).
Обозначения
в тексте.
63

---

лотки (6), которые сверху по уровню пола закры ваю т 
металлическими решетками. В системе отвода стоков 
перед подземным резервуаром устанавливаю т короб­
чатый фильтр (7) для очистки стекающей жидкости от 
крупных механических частиц. Фильтр должен быть 
из некоррозируемого м атериала с перфорированными 
стенками. Диаметр отверстий 4—5, расстояние между 
центрами отверстий 8— 10 мм. О бщ ая площадь пер­
форированной поверхности фильтра для 1 га шампинь­
онницы составляет примерно 15 м2. Такой ж е фильтр 
и в подземном резервуаре, этот фильтр разделяет ре­
зервуар на две примерно равные части.
Подпитка резервуара водой осуществляется от си­
стемы водопровода. Д л я контроля за уровнем воды 
в резервуаре, включения и выключения подачи воды 
(при достижении верхнего уровня) предусматривают 
систему автоматики.
В цехе приготовления субстрата имеются 3—4 вы­
вода водопровода с запорной арматурой и муфтами для 
подсоединения шлангов при увлажнении субстрата во 
время перебивок буртов, а такж е при мойке 
пола 
и машин.
Санитарно-бытовые, подсобные и вспомогательные 
помещения оборудуют системами отопления, горя­
чего и холодного водоснабжения, электроснабжения, 
вентиляции и канализации в соответствии с требова­
ниями действующих строительных норм и правил 
(С Н иП ).
М еханизация трудоемких процессов в цехе приго­
товления субстрата. Процесс приготовления субстрата 
связан с выполнением таких трудоемких работ, как по­
грузка и транспортировка соломы с места ее хранения 
в цех, разгрузка соломы, оправка ее на площадке для 
увлажнения, погрузка и внесение куриного 
помета, 
смешивание соломы с куриным пометом, перемещение 
и оправка смеси в рыхлый 
бурт, 
погрузка 
массы 
в машину при формировании буртов, перебивка бур­
тов и погрузка 
готового субстрата в транспортные 
средства. Годовой объем погрузочных работ для ш ам ­
пиньонницы полезной площадью 
1 га составляет 
(тыс. т ) : солома и куриный помет — по 3; перемеще­
ние м ассы — 16,5; погрузка массы в машину для фор­
мирования буртов — 16,5; перебивка буртов — 12; по­
грузка готового субстрата в транспортные средства ■
—•
54

---

8,5—9. Таким образом* общий объем всех работ — 
около 60 тыс. т.
Выполнение этих работ в предусмотренные техно­
логическим процессом сроки возможно только при ис­
пользовании современных 
высокопроизводительных 
машин.
Погрузочные работы в цехе приготовления субстра­
та проводят фронтальным погрузчиком ТО-6А со спе­
циально изготовляемыми вилами. Погрузчик ТО-6А 
представляет собой колесное шасси с жесткой рамой, 
на которой расположены силовая установка, кабина 
с органами управления и контроля, трансмиссия, гид­
равлическая и пневматическая системы, портал с по­
грузочным навесным оборудованием.
Фронтальный погрузчик на базе ТО-6А имеет сле­
дующую техническую характеристику:
М аксим альная грузоподъемность, т 
2 
Грузоподъемность, т:
сухая солома 
0 ,3 5
в л аж н ая солома, готовый субстрат 
0,70 
Производительность, т/ч:
сухая солома 
13
смесь влаж ной соломы с куриным пометом 
30
готовый субстрат 
Д о 60 
Р абоч ая зона обслуж ивания, м 2:
сухая солома 
650
смесь влаж ной соломы с курины пометом 
500
готовый субстрат 
25—90
Вместимость рабочего органа, м3 
0 ,8 9
М аксим альная высота погрузки, мм 
2520
М аксим альная 
высота машины с запрокинутым 
4500 
рабочим органом, мм
Габариты в транспортном положении, мм 
6050 х 2200 X
Х2880
Э ксплуатационная масса, кг 
7000
Удельный расход топлива, кг/т 
0,42
О бслуживающ ий персонал, чел. 
1
Д л я погрузки гипса в бункер перебивочной машины 
можно применять ковшовый погрузчик 
ПКУ-0,8 на 
базе колесного трактора МТЗ-80/82 или Ю М З-6М /Л 
^(см. с. 58).
Формирование буртов из смеси увлажненных ис­
ходных материалов, а такж е перебивку буртов в пери­
од ферментации выполняют с помощью компостопри* 
готовительного 
комбайна 
КПК-30 
конструкции
55

---

ВИСХОМ (рис. 19). Техническая характеристика это­
го комбайна следующая:
П роизводительность за 1 ч чистой работы, т:
при формировании бурта 
15
при перебивке бурта 
30
П ривод машины 
Электрический
С ум м арная мощность электродвигателей, кВт:
при формировании бурта 
25
при перебивке бурта 
22
Г абариты машины, мм:
при формировании бурта 
9170Х 3360Х