70
Испытания каучуков, резиновых смесей и резин проводятся для оценки физико-
механических свойств резин, т.е. определение возможности их работы в задан-
ных условиях и прогнозирования их поведения при эксплуатации и для оценки
технологических свойств резин.
Методы испытания применяются для контроля всех резин и резиновых
смесей без учета особенностей их эксплуатации в различных изделиях. К этим
методам относится определение
прочностных свойств, сопротивление истира-
нию, эластичности, напряжений при заданных удлинениях, стойкости к воздей-
ствию тепла, агрессивных сред, стойкости к многократным деформациям и др.
Эти методы характеризуются простотой режимов нагружения, необходимого
для количественной оценки напряжения,
деформации, температуры и прочих
факторов. Полученные при этом показатели могут служить как для сравнитель-
ной оценки, так и в качестве абсолютных характеристик материала.
2.2.3.1 Метод определения упруго-прочностных свойств при растяже-
нии
Сущность метода заключается в растяжении образцов с постоянной скоро-
стью до разрыва и измерении силы при заданных удлинениях и в момент раз-
рыва и удлинения образца в момент разрыва ГОСТ 270-75 [6]. Испытания на
растяжения дают приблизительное представление о свойствах резинового ма-
териала. Настоящий стандарт распространяется на резину и устанавливает ме-
тод определения упруго-прочностных свойств при растяжении по показателям:
- условное напряжение при заданном (100%, 300 %) удлинении, МПа;
- условная
прочность при растяжении, МПа;
- относительное удлинение при разрыве, %;
- относительная остаточная деформация после разрыва, %.
Образцы для испытания имели форму двусторонней лопатки (рис. 2.6), вы-
рубленных из свулканизованных пластинок, ширина рабочей зоны 6,0
+0,4
. Тол-
щина лопаток составила (2,0±0,2) мм, которую замеряли на узком (рабочем)
участке не менее чем в трех точках, результат измерения принимали среднее
71
арифметическое значение всех измерений. На рабочую часть образца, с помо-
щью
штампа и контрастной краски, наносили параллельные метки, ограничи-
вающий рабочий участок равный (25,0±1,0) мм.
Рис. 2.6 - Образцы - лопатки для определения упруго-прочностных свойств
Испытание проводили при температуре (23±2) °C, скоростью движения ак-
тивного захвата 500 мм/мин на разрывной машине - Тензометр 2020 (фирмы
«Альфа Технолоджис»)– универсальная разрывная машина,
предназначенная
для определения предела прочности при разрыве, как с механическим экстен-
зометром, так и с видеоэкстензометром для работы термо- и криокамере. Про-
граммное обеспечение обеспечивает проведение испытаний на растяжение,
сжатие, раздир и др. с обеспечением связи с системой Эклипс или Энтерпрайс
LIMS.
Образец в форме лопатки закрепляли в захватах машины по установочным
меткам так, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения.
На Т-2020 в ходе непрерывного растяжения образца в момент разрыва нагрузка
и расчет фиксировались в автоматическом режиме.
Для обработки результатов применялись следующие расчетные формулы:
- Условную прочность (f
р
) в МПа образцов лопаток
вычисляли по формуле
f
р
=
0
b
d
Р
р
,
(2.6)
где р
р
- сила, вызывающая
разрыв образца, МН (кгс);
d- среднее значение толщины образца до испытания, м (см);
b
0
- ширина образца до испытания, м (см).
72
- Относительное удлинение (ε
р
) при разрыве образцов лопаток в % вычис-
ляли по формуле
ε
р
=
100
0
0
l
l
l
p
,
(2.7)
где
l
р
- расстояние между
метками в момент разрыва образца, мм;
l
0
-
расстояние между метками образца до испытания,
мм.
- Условное напряжение при заданном удлинении образцов лопаток (F
ε
) в
МПа вычисляли по формуле
F
ε
=
0
b
d
Р
,
(2.8)
где Р
ε
- сила при заданном удлинении, МН (кгс);
d- среднее значение толщины образца до испытания, м (см);
b
0
- ширина образца до испытания, м (см).
- Относительная остаточная деформация после разрыва
Части
разорванного образца, освобожденные из захватов, помещали
на ровную поверхность и через 1 мин после разрыва измеряли между метками
двух сложенных по месту разрыва частей образца. Остаточную деформацию
образца после разрыва (ө) в % вычисляли по формуле
100
0
l
l
l
(2.9)
где
l
р
- расстояние между
метками образца по двум сложенным вместе ча-
стям
разорванного образца, мм;
l
0
-
расстояние между метками образца до испытания,
мм.
За результат испытаний принимали среднее арифметическое показателей
всех испытанных образцов из одной закладки резиновой смеси, одной пласти-
ны. Если результат испытаний отклоняется от средней величины прочности бо-
лее чем на ± 10 % , то их не учитывали и среднее арифметическое вычисляли из
оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех.
Do'stlaringiz bilan baham: 
