И переработанное

стали. Высокоуглеродистые стали, чугуны и сплавы цветных метал­
лов свариваются хуж е.
Значительно снижают прочность такие пороки сварки, как не-
провары и подрезы (рис. 3.20), шлаковые и газовые выключения,
скопление металла в месте пересечения швов и т. п. Эти дефекты
являются основными причинами образования трещин как в процессе
сварки, так и при эксплуатации изделий.
«о
Ш А У / / / / / /
ш
ш
(5+IO)s
Рис. 3.19
79

---

Подрез 
Шлак
Влияние технологических дефектов сварки значительно усили­
вается при действии переменных и ударных нагрузок.
Эффективными мерами повышения прочности сварных соединений
являются: автоматическая сварка под флюсом и сварка в среде защит­
ных газов; термообработка сваренной конструкции, наклеп дробью
и чеканка швов. Эти меры позволяют повысить прочность сварных
соединений при переменных нагрузках в 1,5—-
2 раза и даже доводить ее до прочности целых
образцов.
При точечной сварке концентрация напря­
жений связана с сосредоточенной передачей
нагрузки в зоне сварной точки, резкими пере­
ходами сечений в этой точке и др.
Многообразие факторов, влияющих на проч­
ность сварных соединений, а также прибли­
женность и условность расчетных формул вы­
зывают необходимость экспериментального определения допускае­
мых напряжений. Нормы допускаемых напряжений устанавливают
с учетом конкретных качеств сварки и характера нагрузки швов.
В настоящее время в машиностроении применяют нормы допускаемых
напряжений, указанные в табл. 3.1
Т а б л и ц а 3.1
Допускаемые напряжения дтя сварных соединений деталей из низко- 
и среднеуглеродистых сталей, а также низколегированных сталей 
(типа 14ХГС, 15ГС, 15ХСНД, 09Г2, 19Г и пр.) 
при статических нагрузках
Нвпровар
Рис. 3.20
Допускаемые напряжения в швах
Вид технологического процесса сварки
Растяжение
[0' JP
Сжатие 
1
-а ^сж
Срез
м
Автоматическая под флюсом и ручная 
электродами Э42А и Э50А. Контактная 
стыковая 
. 
. . 
. . . .
[о]р
[0]р
0,65 [ст]р
Ручная дуговая электродами Э42 и Э50. 
Газовая сварка 
. . .
0,9 [о]р
[<*р]
0.6
[о]р
Контактная точечная и роликовая
--
—
s =
0,6
[alp
П р и м е ч а н и е . В этой таблице [о]р = сгт/п — допускаемое напряжение на 
растяжение для материала соединяемых деталей при статических нагрузках. (Для 
металлоконструкций запас прочности 
1,2 -г- 1,8.)