И переработанное

расчете деталей в месте стыка
снижают с учетом уменьше­
ния прочности материала в
зоне термического влияния.
При переменных нагруз­
ках допускаемые напряжения
понижают 
против 
статиче­
ских так же, как и для сты­
ковых 
соединений 
дуговой
сваркой (см. ниже).
Т о ч е ч н а я с в а р к а
(рис. 3.18) применяется пре­
имущественно для соединений
деталей из тонкого листового материала при соотношении толщин
^ 3. Диаметр сварной точки выбирают в зависимости от толщины,
меньшей из свариваемых деталей:
d = l,2 s + 4 мм при s s S 3 мм;
d =
1,5s + 5 мм при 
s
 > 3 мм.
Минимальный шаг 
t
ограничивается явлением шунтирования тока
ранее сваренной точкой. Расстояние,от кромок 
tx
и 
t2
нормируется
с учетом технологических и силовых факторов. Обычно принимают:
t -
3
d; tj
=
2d; t2
 
=
1,5 
d.
Соединения точечной 
сваркой работают преимущественно на
срез.
<3 -2 0 )
78

---

где z — число сварных точек; 
i
— число плоскостей среза0 Д ля
конструкции по рис. 3.18, 
а г
= 4, 
i
= 1; по рис. 3.18, б г = 2, i = 2.
При нагружении точечных сварных соединений моментом в плос­
кости стыка деталей расчетную точку и ее нагрузку определяют так