O`zbekiston Respublikasi Oliy va o`rta mahsus ta’lim vazirligi Urganch Davlat universiteti San`atshunoslik fakulteti

GETINAKS
GETINAKS — sintetik smolalar shimdirilgan qogʻoz qatlamlarini presslab olinadigan material. Bogʻlovchi moddalar sifatida koʻproq fenol-formaldegiddan, kamdan-kam melamin-formaldegid, epoksid-fenolanilin-formaldegid smolalardan foydalaniladi. Getinaks tarkibida smola miqdori 40—55% boʻladi. Baʼzan Getinaks sirtiga zarqogʻoz, gazlama, shisha yoki asbest toʻqimalar qoplanadi. Getinaksning mustahkamlik, elektr izolyatsiya xossalari yuqori. Listlar va silindrik zagotovkalar koʻrinishida ishlab chiqariladi. Transformator, telefon, radioapparatura bosma sxemalarini detallari, vtulkalar, tishli gʻildiraklar i. ch. va bezak materiallar sifatida ishlatiladi.

Fenoplastlar ishlab chiqarish
Fenoplastlar formaldegidning fenol yoki uning gomologlari, masalan, krezol, rezorsinol va ksilol bilan polikondensatsiyasi jarayonida hosil bo'ladi.
Fenol (ixtiyoriy ravishda almashtirilgan) formaldegid bilan reaksiyaga kirishganda, dastlab tegishli fenol spirtlari (1 dan 3 gacha metilol guruhlari bilan) olinadi. Reaksiya sharoitlariga qarab (aralash nisbati, katalizator) fenol spirtlari novolakka (chiziqli, CH orqali) kondensatsiyalanadi.₂-guruhga bog'langan fenol-formaldegid kondensatlari; eriydigan, saqlashga bardoshli, o'z-o'zidan qotib ketmaydigan, eriydigan) yoki eritmaga (past, chiziqli kondensatlar; eriydigan, saqlashga turg'un emas, o'z-o'zidan qotib qoladigan).
Keyinchalik kondensatsiya qilish uchun tuproq rezollari odatda plomba moddalar bilan aralashtiriladi va issiqda yoğurulur. Natijada qisman o'zaro bog'langan va hali ham erkin metilol guruhlarini o'z ichiga olgan termoplastik qatron bo'lgan Resitol hosil bo'ladi. Yuqori haroratlarda (160-200 ° S) rezitol rezit hosil bo'lishi bilan to'liq kondensatsiyalanadi (erimaydigan, erimaydigan, 300 ° S gacha termal barqaror).

Kuchning tuzilishi va xossalari
→ Asosiy maqolalar: kraxmal, qayta tiklanadigan xom ashyo sifatida kraxmal
Polisaxarid sifatida kraxmal o'simliklar hujayralarida energiya saqlash moddasi sifatida kraxmal donalari shaklida saqlanadigan tabiiy biopolimerdir. U bir-biri bilan glikozid aloqalari orqali bog'langan a-D-glyukoza birliklaridan (monomerlardan) iborat. Bu kimyoviy formulani beradi (C₆H₁₀O₅)_n, bu erda C tarkibidagi uglerodni, H vodorodni va O kislorodni anglatadi. Kraxmal molekulasi odatda 10 4 dan 10 6 gacha glyukoza birliklaridan iborat bo'lib, ularning ikki xil turi mavjud:

• 
  Kraxmalning 20-30 va # 160% amiloza, spiral (vintli) tuzilishga ega chiziqli zanjirlardan iborat bo'lib, ular faqat a-1,4-glikozidlar bilan bog'langan.
  
• 
  70-80 & # 160% a-1,6-glikozid va a-1,4-glikozid bogʻlanishga ega boʻlgan amilopektin, yuqori darajada tarvaqaylab ketgan tuzilmalardan iborat.
  

OH guruhlari va alohida monomerlarning glikozid aloqasi tufayli kraxmal turli usullar bilan kimyoviy jihatdan o'zgartirilishi va shuning uchun turli maqsadlar uchun ishlatilishi mumkin. Shunday qilib, turli xil almashtirishlar orqali kraxmal efirlarini (kraxmal-OR) yoki kraxmal efirlarini (kraxmal-O-CO-R) olish mumkin va turli molekulalarni kraxmal polimeriga (RO-kraxmal-OR va / yoki R-) bog'lash mumkin. OC-O-kraxmal- O-CO-R). Oksidlangan kraxmallar va COOH yoki CHO guruhlari ko'paygan kraxmal molekulalarini birlamchi OH guruhlarini oksidlash yo'li bilan olish mumkin, ikkilamchi OH guruhlarini oksidlash esa CHO va CO guruhlarini ko'paytirishga va C molekulalarining halqa hosil bo'lishiga olib keladi.₂ va C₃. Termoliz va piroliz jarayonida bir qator mahsulotlar uchun xom ashyo sifatida ishlatilishi mumkin bo'lgan suvni ajratish bilan laevoglyukozan olinishi mumkin. & # 911 & # 93
Glikozid bog'lari fermentlar yoki kislotalar yordamida gidroliz orqali uzilishi mumkin, buning natijasida turli xil modifikatsiyalangan kraxmallar, dekstrinlar va kraxmalga asoslangan qandlar hosil bo'ladi.

Fenoplast

Bakelitning molekulyar tuzilishi
Fenol-formaldegid qatronlari (fenol-formaldegid [1]

, f., inglizcha Phenol-formaldegid qatronidan) fenol-aldegid smolalari [1] guruhiga mansub sintetik smolalar boʻlib, ular reatoplastiklar yoki teroreaktoplastlar xossalariga ega. Ular kislotali yoki gidroksidi muhitda fenolning formaldegid bilan polikondensatsiyasining suyuq yoki qattiq oligomerik mahsulotlari (novolac va rezolli qatronlar (bakelitlar)), shunga mos ravishda ularning xususiyatlariga ta'sir qiladi. Kimyoviy formulasi: (-Ph(OH)-CH₂-)n

Fenoliklar - fenol-formaldegid qatronini yuqori haroratlarda plomba moddalar bilan birgalikda qo'llash orqali olingan plastmassalar. Qatronlar turiga ko'ra fenolik smolalar novolak va rezolga bo'linadi.

Xususiyatlari
mexanik barqarorlik, kuch
korroziyaga qarshilik
yuqori elektr izolyatsiyasi xususiyatlari
alifatik va aromatik uglevodlar, xlorli erituvchilar va ketonakslarda mukammal eruvchanligi. Ishqorlar va qutbli erituvchilarning suvli eritmalarida eriydi, rad etilgandan so'ng ular amorf mikrogeterogen strukturaning zich o'zaro bog'langan polimerlariga aylanadi.
Bayonot

Fenol-formaldegid polimerlari bilan tayyorlangan qismlar
Ular plastik massalarni olish uchun ishlatiladi (tozalangan kesmalar neft mahsulotlari, sulfonik kislotalar - karbolitlar, sut kislotasi - neoleukoritlar borligida tasdiqlangan rezitlar deb ataladi), sintetik elimlar, laklar, mastiklar, shiferlar, taqalar, taqa sekretsiyasi, konuslar. . Karbolitdan turli xil modeldagi sovet multimetrlarining holatlari yaratilgan.

Ular turli plomba moddalari (tsellyuloza, shisha tolali, yog'och uni), yog'och-tolali va yog'och-tolali plombalar, haydovchi-og'irlik-jet,

Bir qator xususiyatlar uchun fenol-formaldegid qatroniga asoslangan plastmassalar hali ham tengsiz material bo'lib qolmoqda. Oltita foydalanish:

Mashinasozlik mahsulotlarining keng assortimenti uchun ehtiyot qismlar, metro eskalator zinapoyalari, asboblar tutqichlari va boshqalar.

Abrasiv asboblar, metro vagonlari uchun tormoz prokladkalari.
Elektr mahsulotlari - vilkalar, rozetkalar, kalitlar, elektr hisoblagichlar, elektr dazmollar, elektr dvigatel korpuslari, o'rni va magnit startlar, terminal qutilari va boshqalar. d.
Har xil qurilmalarning korpuslari - telefonlar, radiolar, kameralar; elektron jihozlar elementlarining detallari - radio trubkalar, elektron nurli lampalar, kondansatörler va boshqalar. d.
Qurol va harbiy texnika tafsilotlari.
Oshxona anjomlari elementlari: kostryulkalar, kostryulkalar, kostryulkalar uchun tutqichlar, gaz plitasi.
Kontrplak va sunta (biriktiruvchi material). Mebel detallari, mebel jihozlari.
Getinaks - bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarish uchun material.
Tekstolit - bosilgan elektron platalar va qurilish materiallari ishlab chiqarish uchun material.
Shaxmat, shaxmat, domino va boshqa arzon stol o'yini elementlari.
Suvenirlar, ish yuritish buyumlari, bijuteriya, soatlar.
Yelim va lak - masalan, BF elim.
Kosmosga tushadigan transport vositalarini ablativ himoya qilish.
Ekologik jihatlar
Ishlab chiqarishda zaharli moddalar ishlatiladi. Fenol ham, formaldegid ham zaharli va yonuvchan.[2] Formaldegid asab tizimiga kanserogen ta'sir ko'rsatadi.

Fenol-formaldegid qatronlari teriga zararli ta'sir ko'rsatishi, dermatit va ekzemaga olib kelishi mumkin [2]. Qattiqlashmaydigan fenol-formaldegid qatroni 11% gacha bo'sh fenolni o'z ichiga olishi mumkin.[3]

Plastmassalarda fenol-formaldegid qatroni qabul qilinganda (fenol plastmassalar), qatronning oligomerik bo'laklari tarkibidagi erkin fenol ishtirokida o'zaro bog'langan bo'lib, fenolning bu tarkibi bilan; Rossiya Federatsiyasining sanitariya me'yorlari fenol plastmassalardan tayyorlangan mahsulotlar uchun fenol va formaldegidning ruxsat etilgan migratsiya miqdorini tartibga soladi; xususan, oziq-ovqat bilan aloqa qilgan mahsulotlar uchun fenol uchun - 0,05 mg/l, formaldegid uchun - 0,1 mg/l [4].

Katta muammo - fenol-formaldegid mahsulotlarini qayta ishlash yoki qayta ishlatish qiyinligi.

Fenollar yoki ular bilan bog'liq birikmalar (krezol, ksilenol)ning aldegidlar (formaldegid, furfural, atsetaldegid va boshqalar) bilan polikondensatsiyasi natijasida olingan fenol-formaldegid smolalari va ular asosidagi plastmassalar (fenoplastiklar) juda katta hajmda ishlab chiqariladi va iste'mol qilinadi. assortiment.

Fenoliklar yuqori qattiqlik va mustahkamlikka ega, oddiy erituvchilarda erimaydi va faqat ma'lum erituvchilarda shishiradi, qarishga chidamli, suvga chidamli va suvni juda kam singdiradi. Shu bilan birga, ular, boshqa plastmassalar kabi, past zichlik, yuqori elektr qarshilik, kimyoviy qarshilik, ishqalanish va ishqalanishga qarshi xususiyatlarga ega. Bunday materiallardan tayyorlangan mahsulotlar uzoq vaqt davomida yuqori haroratlarda ishlashi mumkin va ularning mexanik xususiyatlarini ozgina o'zgartirishi mumkin.

Fenolik plastmassalarning kamchiliklari - bu kuchli zahar bo'lgan va ma'lum bir xavfni anglatuvchi ma'lum miqdordagi erkin fenolning ishlashi paytida ajralib chiqishi.

Fenol-formaldegid qatronlarini tasniflashning asosiy xususiyatlari - bu qatronlar xususiyatlariga va ishlatiladigan plomba turiga isitishning ta'siri. Fenol-formaldegid smolasini ishlab chiqarish sxemasi shaklda ko'rsatilgan. 7.1.

Isitish ta'siriga ko'ra, fenol-formaldegid smolalari termosetting - rezol va termoplastik - novolaklarga bo'linadi. Rezolli smolalar fenolni ishqoriy muhitda 6:7 nisbatda formaldegidning ko‘pligi bilan polikondensatsiya qilish yo‘li bilan olinadi. Bunday holda, polimerlarda chiziqli strukturaning tarmoq tuzilishiga o'tishi va materialning erimaydigan va erimaydigan holatini shakllantirish bilan bog'liq kimyoviy transformatsiyalar sodir bo'ladi.
7.2-rasm. Fenol-formaldegid smolasini ishlab chiqarish sxemasi: 1 - reaktor; 2— quvurli sovutgich; 3 - bunker.

Rezolli qatronlarning xossalari asosan xom ashyoning tabiatiga bog'liq. Fenol asosidagi qatronlar krezol yoki ksilenoldan olingan qatronlarga qaraganda yuqori qattiqlik, mustahkamlik va issiqlikka chidamlilikka ega bo'lgan plastmassalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Cresol asosidagi qatronlar yaxshi dielektrik xususiyatlarga ega va suvga chidamliligini oshiradi. Rezolli qatronlar yuqori quvvat, suv va kimyoviy qarshilik va dielektrik xususiyatlari bilan ajralib turadigan press kukunlari, tolali va qatlamli plastmassalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Novolak smolalari formaldegidni kislotali muhitda ortiqcha fenol bilan polikondensatsiyalash natijasida olinadi. Olingan qatronlar chiziqli tuzilishga ega; qizdirilganda ular eriydi, sovutilganda esa qattiqlashadi, spirtda eriydi. Rezol bilan solishtirganda, novolak qatronlar ishlab chiqarishga ko'proq mos keladi, qoliplarni to'ldirish oson va tezda qattiqlashadi. Novolac qatronlari umumiy maqsadli mahsulotlar, abraziv mahsulotlar, gaz bilan to'ldirilgan materiallar va spirtli laklar uchun press kukunlarini tayyorlash uchun ishlatiladi. Ishlab chiqarish texnologiyasiga ko'ra, novolak va rezolli qatronlar bir oz farq qiladi.

Amaldagi plomba turiga ko'ra, fenolik plastmassalar chang, tolali va qatlamli bo'linadi.

Kukunli plomba moddalari (press kukunlari) bo'lgan fenollar keng tarqalgan bo'lib, ular bog'lovchi qatronlar, plomba moddalari va qattiqlashtiruvchi moddalardan iborat. moylash materiallari, bo'yoqlar va pigmentlar. Pres kukunlari ishlab chiqarish uchun novolak va rezol fenolik smolalardan foydalaniladi va novolac press kukunlaridan texnik va maishiy maqsadlar uchun mahsulotlar, rezoldan dielektrik xossalari, suvga chidamliligi va kimyoviy chidamliligi yuqori bo'lgan mahsulotlar tayyorlanadi. Matbuot kukunlarining xususiyatlari plomba moddalarining fizik-kimyoviy tarkibiga va ularning mahsulotdagi tarkibiga bog'liq. To'ldiruvchi sifatida organik va mineral moddalar ishlatiladi, ular odatda qatronlarga qaraganda arzonroqdir va shuning uchun press kukunlari narxini pasaytiradi.

Organik kelib chiqishi eng muhim to'ldiruvchisi yog'och uni (maydalangan talaş) va mineral - kaolin, talk, kukunli asbest va boshqalar. Novolak va rezol smolalarining qattiqlashtiruvchisi urotropin bo'lib, shifo jarayonini tezlatuvchi moddalar so'ndiriladi. ohak, magniy oksidi, kaliy oksidi va boshqa materiallar. Yog'lar (olein va stearin kislotalar va ularning tuzlari) press kukunlarini qoliplarga yopishishini kamaytiradi va materialning plastikligini oshiradi. Matbuot kukunlarini bo'yash uchun mumiya, ocher, nigrozin, pigmentlar va boshqalar ishlatiladi.

Novolac press kukunlari rulonli va vintli usullarda, rezolli - rolik bilan ishlab chiqariladi.

Maqsadiga ko'ra, press kukunlari quyidagi turlarga bo'linadi: O tipi - umumiy texnik maqsadlar uchun press kukunlari (yaxshilangan va ta'sirga chidamliligi oshirilgan), mashinasozlikda, elektrotexnikada yuklanmagan va engil yuklangan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan va. mahsulotlar, shuningdek, iste'mol tovarlari; Sp tipi - maxsus ammiaksiz (organik va mineral plomba moddalari bilan), kumush armatura yoki boshqa rangli metallar bilan aloqada ishlaydigan mahsulotlar uchun ishlatiladi;

E va V turlari - elektr izolyatsiyalovchi va yuqori chastotali, elektrotexnika va radiotexnikada elektr izolyatsiyalovchi qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi; Vx - namlikka chidamli va kimyoviy jihatdan chidamli (kislota va ishqorga chidamli), yuqori kimyoviy qarshilikka ega qismlar va mahsulotlarni olish uchun ishlatiladi; Zh turi - issiqlikka chidamli, yuqori haroratlarda ishlaydigan qismlar va mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

Matbuot kukunlarini belgilashda press kukunining turi va ushbu turdagi guruh raqami, qatron markasi va plomba moddasining shartli raqami hisobga olinadi. Shu bilan birga, 20 va undan past darajalar novolak qatroniga, undan yuqori - rezolga to'g'ri keladi. Shartli plomba raqami 02 yog'och unini, 03 slyudani, 06 asbestni va boshqalarni anglatadi. Masalan, O6-010-02 markali presslash kukuni xarakterli bo'lishi kerak: O - turi (umumiy maqsadli), 6 - guruh, 010 - qatron markasi, 02 - plomba (yog'och uni). Fenol-formaldegid press kukunlaridan mahsulotlar 180 - 190 ° S haroratda va 15 - 35 MPa bosimda issiq presslash orqali olinadi.

Kukun bilan to'ldirilgan fenolik plastmassalarning kamchiliklari mo'rtlik va past zarba kuchi bo'lib, bu materiallardan turli xil kuchlanishlarga duchor bo'lgan murakkab konfiguratsiyadagi qismlar va mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun foydalanishni cheklaydi.

Tolali plomba moddalari bo'lgan fenoplastlar (shisha tolali, shisha tolali, asbest tolasi, faolit va boshqalar) kukunli fenollarga nisbatan yaxshi mexanik xususiyatlarga ega. Ular 160 -175 ° S haroratda va 30-40 MPa bosimda issiq presslash orqali olinadi.

Elyaf - bu rezol qatroni bilan singdirilgan paxta tsellyulozasi plomba sifatida ishlatiladigan press materialidir. Qo'shimchalar mineral plomba moddalari, sertleştiriciler, moylash materiallari va bo'yoqlardir. Elektr izolyatsiyalash materiallari, tishli mexanizmlar, volanlar, apparatlar va asboblar qutilari va boshqa qismlar va mahsulotlar tola bilan mustahkamlangan plastmassalardan tayyorlanadi.

Shisha tolali qatronlar va shisha tolalar yoki plomba sifatida ishlatiladigan shisha tolalar asosida ishlab chiqariladi. Sanoat shisha tolali shishaning ikki navini ishlab chiqaradi: press materiali AG-4 markali B (plomba - chigal shisha tolali shisha) va AG-4 markali C (plomba - shisha iplar). Fiberglasning mustahkamligi, elektr izolyatsiyasi xususiyatlari va suvga chidamliligi shisha tolali shishadan yuqori. Fiberglas ishlab chiqarishning texnologik jarayoni to'ldiruvchini tayyorlash (shisha tolali shishani kesish va to'kish), tarkibiy qismlarni aralashtirish va materialni quritish operatsiyalaridan iborat. Fiberglass mustahkamligi va elektr qarshiligi yuqori bo'lgan strukturaviy qismlar va mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Asbest tolalari rezolli qatronlar asosida tayyorlanadi. unda to'ldiruvchi tolali abestosdir. Asbest tolasi tarkibini ishlab chiqarish jarayoni komponentlarni aralashtirish, tabletkalash, prokatlash va quritish bosqichlaridan iborat. Sanoatimiz plomba tuzilishida farq qiluvchi bir necha navli asbest tolalarini ishlab chiqaradi. Asbest tolalari yuqori ishqalanishga qarshi xususiyatlarga va issiqlikka chidamlilikka ega va tormoz prokladkalari, elektr dvigatellari qismlari va yuqori haroratlarda ishlaydigan qurilmalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Faolit - bu rezol qatroni va kislotaga chidamli plomba (asbest, grafit va kvarts qumi) asosidagi kompozitsion bo'lgan press materialidir. Faolitni olishning texnologik jarayoni rezolli smolani tayyorlash, uni plomba bilan aralashtirish va faolit massasini prokatlash operatsiyalaridan iborat. Faolit barcha kislotali muhitlarga, shu jumladan konsentrlangan xlorid kislotasiga chidamli (u nitrat kislota bilan yo'q qilinadi); Agressiv muhitda ishlaydigan qismlar va mahsulotlarni ishlab chiqarishda strukturaviy material sifatida ishlatiladi. Sanoat Faolit markalarini ishlab chiqaradi A. P. T. Faolit A asbest plomba moddasidan iborat va kislotaga chidamli quvurlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. armatura, apparatlar va issiqlik izolyatsiyalovchi material sifatida.Faolit Pda plomba sifatida asbest qo'shimchalari bilan kvarts qumi, faolit Tda esa asbestli grafit hisoblanadi. Faolitning bu navlari qattiqroq, kamroq zarba kuchiga ega, lekin yuqori korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega, issiqlikka chidamlilik va ishlab chiqarish qobiliyatiga ega. Ular kislotaga chidamli quvur liniyalari, asbob-uskunalar va tuzlash va elektrokaplama vannalarining qoplamalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Qatlamli plombali fenoplastlar (qatlamli plastmassalar) rezolli qatronlar, gazlamalardan (paxta, shisha, asbest) plomba moddalari, qog'oz va yog'och qoplamalar asosida 150-160 ° S haroratda va 10-15 bosimda presslash orqali tayyorlanadi. MPa. To'ldiruvchining turiga ko'ra qatlamli fenol plastmassalar tekstolit, shisha-tekstolit, asbest-tekstolit, getinakslarga bo'linadi. yog'och qatlamli plastmassalar va qalinligi 0,5-2 mm bo'lgan choyshablar, 2-8 mm qalinlikdagi plastmassa va qalinligi 8 mm dan ortiq bo'lgan plitalar shaklida ishlab chiqariladi. Laminatsiyalangan plastmassalar yuqori mexanik xususiyatlar bilan ajralib turadi va ba'zi hollarda qora va rangli qotishmalarni almashtiradi.

Tekstolit - keng tarqalgan laminatlangan plastmassa. yuqori mexanik kuchga ega, past zichlik va yaxshi ishqalanish xususiyatlariga ega. Tekstolit ishlab chiqarish jarayonining asosiy bosqichlari: gazlama tayyorlash va smola bilan singdirish, tekstolit massasini quritish va bosish va qirralarini kesish. Tekstolit mashinasozlikda konstruktiv material sifatida tishli gʻildiraklar, gʻaltaklar, vtulkalar, chuvalchang gʻildiraklari va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Yuqori ishqalanishga qarshi xususiyatlar va aşınmaya bardoshliligi uning yog 'moylashsiz va yuqori bosim ostida ishlaydigan podshipniklarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishini aniqlaydi. Elektr texnikasida tekstolit yaxshi elektr izolyatsiyalash xususiyatlarini mexanik kuch bilan birlashtirgan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Kapron va neylon plomba moddalaridan foydalanish tekstolitning texnik xususiyatlarini yaxshilaydi.

To'ldiruvchi sifatida shisha mato ishlatiladigan shisha tolali shisha yuqori mexanik va elektr izolyatsiyalash xususiyatlariga ega. shuningdek issiqlik va suvga chidamlilik. Fiberglas ishlab chiqarish jarayoni shisha matoni bog'lovchi qatron bilan singdirish, singdirilgan matoni quritish va bosish, materialning chetlarini kesishdan iborat. Shisha tolali konstruktiv va elektr izolyatsiyalovchi material sifatida texnologiyaning turli sohalarida: samolyot va priborsozlikda, kemasozlikda, avtomobilsozlikda, qurilishda va hokazolarda qoʻllaniladi.Fiberglasdan mahsulotlar kesish va qayta qoliplash yoʻli bilan olinadi.

Asbest tekstolit - rezolli qatron eritmasi bilan singdirilgan maxsus asbest matodan tayyorlangan qatlamli siqilgan material. Ushbu laminatning o'ziga xos xususiyati yuqori ishqalanish xususiyatlari va issiqlikka chidamliligi bo'lib, uni yuqori haroratlarda ishlaydigan qistirmalari, tormoz qurilmalari va debriyaj mexanizmlarining qismlari sifatida ishlatishga olib keladi.

Kamroq ahamiyatli qismlar va mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun (past kuchlanishli elektr inshootlari va qalqonlarning qismlari, yostiq va surish ustunlari, to'siqlar, tom yopish va boshqalar), plomba sifatida asbest qog'ozi ishlatiladigan arzonroq laminatlangan plastmassa - asbolit ishlatiladi.

Getinaks - qog'oz plomba bilan laminatlangan plastmassa. Xususiyatlari bo'yicha u tekstolitga yaqin, elektr izolyatsiyasini oshirdi, ammo mexanik xususiyatlar tekstolitga qaraganda biroz yomonroq. Qog'ozni singdirish uchun rezolli qatronlar eritmalari ishlatiladi. Getinaks elektr izolyatsion material sifatida (yuqori chastotali apparatlar va transformatorlarning qismlari, elektr izolyatorlari, qalqonlar va panellar, klemens bloklari, yuvish moslamalari, qistirmalari, quvurlar va boshqalar) va kamroq tez-tez muhandislikda strukturaviy va dekorativ qoplama materiali sifatida keng qo'llaniladi. va qurilish. Sanoat elektr va konstruktiv maqsadlar uchun choyshab va plitalar, shuningdek, turli diametrli quvurlar ko'rinishidagi getinaklar ishlab chiqaradi.

Yog'ochli qatlamli plastmassalar - yog'och qoplamasi (qalinligi 0,5 - 1,2 mm bo'lgan yog'och plitalar) asosida olingan, rezolli qatronlar bilan singdirilgan, so'ngra presslash orqali olingan plastmassalar.

Lignofol, fanerit, bakelizatsiyalangan kontrplak va boshqalar mavjud emprenye qilingan yog'och qoplamasi asosidagi oddiy yog'ochdan tayyorlangan plastmassa - lignofol - tayyorlangan qoplamani yig'ish usuliga qarab, paketlarda bir nechta navlar ishlab chiqariladi: DSP-A, DSP-B, DSP. -V va DSP-G. Plastmassa DSP-A uchun qoplamaning barcha qatlamlarida yog'och tolalarini parallel joylashtirish qo'llaniladi, bu materialning bir yo'nalishda maksimal mustahkamligini ta'minlaydi. DSP-B plastmassa paketlarini yig'ishda har 10-20 varaq tolalar parallel joylashadi, ularning perpendikulyar joylashuvi bilan bitta varaq yotqiziladi. DSP-V plastmassasida tolalarning parallel joylashuviga ega bo'lgan har bir shpon plitasi tolalar perpendikulyar joylashuvi bo'lgan varaq bilan kesishadi, bu materialning o'zaro perpendikulyar yo'nalishlarda bir xil mexanik xususiyatlarini ta'minlaydi. Mexanik xususiyatlarning eng qulay taqsimoti DSP-G laminatida yaratilgan bo'lib, unda qo'shni tolalar yo'nalishi orasidagi burchak 30 ° ni tashkil qiladi.

Fanerit qatron bilan singdirilgan qog'oz bilan qoplangan shpon choyshablari to'plamlarini bosish yo'li bilan ishlab chiqariladi, bakellangan fanera esa smola bilan singdirilgan shpon choyshablaridan tashkil topgan to'plamni bosish orqali olinadi. Yog'ochli qatlamli plastmassalar yuqori mexanik, antifriksion va elektr izolyatsiyalash xususiyatlariga ega, yaxshi kimyoviy qarshilikka ega.

Laminatsiyalangan plastmassalar aviatsiya, elektrotexnika, to'qimachilik va boshqa sanoat tarmoqlarida konstruktiv material sifatida, shuningdek asbobsozlikda va ishqalanishga qarshi material sifatida - rulonlarda, kemalarda va boshqa ishqalanish birliklarining tekis podshipniklarini va qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. burg'ulash va ko'tarish mexanizmlari, gidrotexnika inshootlari va boshqalar Kimyo sanoatida yog'och qatlamli plastmassalardan turli xil armatura, qistirmalari va muhrlash qismlari, quvurlar va ular uchun qismlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, ular agressiv muhitda va yuqori haroratlarda ishlaydi. Qurilishda sunta va tolali taxta keng qo'llaniladi, ulardagi plomba moddalari talaş, mayda chiplar va talaş ko'rinishidagi yog'och chiqindilari hisoblanadi.