Относительно небольших капиталовложений

Обоснование выбора оборудования

1. 
   Питатель вибрационный. Производительность 150 м³/ч. Выбор связан с его компактностью, герметичностью, простотой конструкции и надежностью работы. Служит для горизонтального перемещения известняка и антрацита из бункеров на ленточный конвейер.
   
2. 
   Конвейер ленточный. Производительность 200 т/ч. Угол подъема 12⁰.
   

Позволяет транспортировать груз до нескольких километров на угол до 20⁰ по определенной территории , прост по конструкции.

3. 
   Конвейер ящичный наклонный. Производительность по известняку 200 т/ч, по антрациту- 75 т/ч. Угол наклона 30⁰ . Служит для вертикального перемещения груза.
   
4. 
   Подъемник скиповый. Грузоподъемность 5 т, объем ковша 0,9 м³. На роликах по металлическим балкам с помощью троса и лебедки движется металлический ковш. Служат для перемещения материала на верх печи. Наиболее механизировано и отвечает технологии обжига известняков и техники безопасности.
   
5. 
   Питатель пластинчатый. Производительность 200 т/ч. Транспортная система, состоящая из цепи с пластинчатыми лотками, приводной и натяжной станции. Питатели такого типа хорошо приспособлены для подачи крупнокусковых материалов; питатели надежно работают, подвергаясь давлению материала, не чувствительны к ударам.
   
6. 
   Питатель лотковый. Производительность 15-40т/ч, число ходов 950 об/мин. Выполняется в виде движущегося горизонтального стола с неподвижными боковыми бортами и задней стенкой, которые образуют лоток. При помощи кривошипно-шатунного механизма стол совершает возвратно- поступательные движения. Служит для непрерывной выдачи материала из печи.
   
7. 
   Грохот инерционный односитный. Производительность 20 т/ч. Угол наклона 12⁰. Наклонное сито совершает частые колебания небольшого размаха. Происходит отделение кусков определенной крупности. Выбор объясняется следующими достоинствами этого грохота: при высокой частоте колебания сита его отверстия почти не забиваются материалом, высокая производительность и точность рассева, компактность, легкость регулирования и смены сит, меньший расход энергии.
   
8. 
   Дробилка щековая СМД-108. Производительность 35 т/ч. Зазор щели 0-200мм. Выбор связан с простотой и надежностью конструкции, компактностью, легкостью обслуживания.
   
9. 
   Элеватор чешуйчатый. Производительность 35 т/ч. Применятся для вертикального подъема материала на высоту. Ковши располагают вплотную друг к другу, чтобы материал не падал обратно в кожух элеватора, а поступал в приемный желоб. В этом случае материал при разгрузке скользит по задней стенке ниже расположенного ковша.
   
10. 
    Устройство маневровое МУ-12. Служит для перестановки думпкар. Количество одновременно перемещаемых вагонов 12 шт., груженных общей массой 720 т.
    
11. 
    Вентилятор ВМ-160. Производительность 160000 м³/ч. Служит для подачи атмосферного воздуха в печь. При выборе вентилятора учитывался его максимальный КПД.
    
12. 
    Дымосос. Отличается от вентилятора усиленными деталями колеса, наличием броневого листа по образующей спирального кожуха. Служат для перемещения запыленных дымовых газов с высокой температурой. При выборе дымососа и электродвигателя для его привода пользуются аэродинамическими характеристиками.
    
13. 
    Циклон ЦН-15. Класс эффективности V, большой пропускной способности. Выбор связан с тем, что в данном производстве, образующаяся пыль относится к I, II классу- крупнодисперсная. Определив группу пыли по ее дисперсности выбираем циклон типа ЦН-15. Более эффективен для механической очистки газового потока.
    

14.. Трехшлюзовый затвор - выбор этого затвора связан со следующими его достоинствами: переключающий механизм отрегулирован таким образом, что известь пропускается только при открытом клапане одной камеры; клапаны двух других камер в это время закрыты. Затвор герметизирует нижнюю часть шахты печи при давлении воздуха до 6 кПа. Цикл открывания затворов механизма – 20...40с.