Относительно небольших капиталовложений

4 Загрузочное устройство шахтной печи
Для загрузки шахтных печей сырьем и твердым топливом применяют скиповое загрузочное устройство.
Скиповое загрузочное устройство включает стационарный скиповый подъемник 6 и механизм загрузки 4.
Скиповой подъемник состоит из ствола, представляющего собой стальные направляющие балки 1, которые заключены в сварную ферму 3, ковша 2 вместимостью 0,5 – 3 м³ и электрической реверсивной лебедки 8. Ствол подъемника устанавливается под углом 60-80⁰ к горизонту и опорами 5 прикрепляется к корпусу шахтной печи. Высота подъема ковша по вертикали зависит от высоты печи, скорость подъема ковша 0,4 – 0,6 м/с. Ковш перемещается по стволу подъемника с помощью стального каната 7 и системы блоков. С нижней и боковых сторон ствол ограждают металлической сеткой 9. Направляющие балки устанавливают на фундамент, расположенный в приямке подъемника. Вокруг приямка или в приямке подъемника устраивают сплошной настил, а приямок ограждают барьером, передняя часть которого выполняют съемной.
Скиповый подъемник оборудован двумя ковшами, которые двигаются и разгружаются синхронно: загруженный ковш поднимается одновременно с опусканием порожнего, один ковш выгружается одновременно с загрузкой другого. Такое устройство позволило снизить скорость движения ковша и массу металлоконструкций подъемника, уменьшить расход электроэнергии на привод лебедки. Подъемник оборудован системой для улавливания ковшей при обрыве каната, а лебедка снабжена блокировочными устройствами, отключающими ее при ослаблении или обрыве каната.
6. Расчетная часть
6.1. Пересчитаем химический состав известняка








Исходные данные:
Минералогический состав известняка в пересчете с таблицы 1.1
СаСО₃=96,1 %
MgCO₃=1 %
R₂O₃+SiO₂=1,4 %
H₂O=1,5 %
Таблица 6.1
Средний состав антрацита, %

Наименование месторождения	Влага W^р, %	Зола А^с, %	Состав горючей массы , % (по весу)
Кемеровское месторождение	9,0	16,0	S^г	C^г	H^г	N^г	O^г	V^г	Qн^р, кДж/кг
			0,7	86,0	5,0	2,0	6,3	26	21186

Коэффициент расхода воздуха принимаем α= 1,3

Производительность 50 т/ сутки
Относительная влажность воздуха 75 %, φ=10 d
Температура поступающего воздуха, известняка и каменного угля 10⁰С
Температура уходящих газов 200⁰С
Температура выгружаемой извести 50⁰С
Температура обжига 1050⁰С
Степень обжига извести η=94 %


6.2. Материальный баланс процесса обжига известняка
Расчет состава и расхода известняка на 1 кг извести по массе.
Количество неразложившегося СаСО₃ в извести определяем из равенства:

где СаСО_3, MgCO₃- их содержание в известняке, %
х- искомое количество неразложившегося СаСО₃ в извести, %
56/100- выход СаО из 1 кг СаСО₃,
40,3 и 84,3- молекулярная масса соответственно MgO и MgCO_3,
СаО+MgO- активность извести (85 %)
Подставим значения в формулу и преобразуем:


54,3-0,56 ^. х=5,67 ^. х+7,934