|
Шахтная печь представляет собой шахту, имеющую вид полого цилиндра, установленную вертикально на фундаменте. Цилиндрическая форма шахты способствует равномерному распределению и спусканию кусковых материалов по ее сечению и имеет меньшую поверхность объема печи, чем достигается минимальная потеря теплоты в окружающую среду.
В верхней части печь снабжена загрузочным устройством для загрузки шихты, а в нижней части- разгрузочным устройством для выгрузки извести.
Загрузочное устройство состоит из бункера – воронки и четырех неподвижных конических течек.
Выгрузочное устройство с вращающимися валками включает в себя механизм выгрузки с приводами валков, бункера и трехшлюзовый затвор.
Механизм выгрузки с вращающимися валками 10 выполнен в виде двух секций, распложенных по обе стороны от балки – рассекателя 8. Каждая секция состоит из десяти зубчатых валков диаметром 0,4 м и длиной 1,5 м, расстояние
Между торцами зубьев которых равно 60 мм. Зубцы валков выполнены из марганцовистой стали. Оси валков вращаются в подшипниках 19, снабженных водяным охлаждением, оси шестерен 20 – в подшипниках.
Каждые пять валков работают от самостоятельного привода, состоящего из электродвигателя 4 мощностью 1 кВт, клиноременной передачи 22, двух последовательно соединенных редукторов 5,3 и муфт 21,16,18. Вращение ведущего валка через шестерни 20 передается остальным четырем, причем в секции каждая пара валков вращается навстречу одна другой с частотой, которая регулируется в пределах 0…0,135 об/мин. Механизм выгрузки оборудован системой централизованной смазки.
Под опорными балками 9 предусмотрены окна 6, через которые оси валков выведены наружу печи. Окна заложены кирпичом. Для удобства обслуживания отдельных сборочных единиц механизма под балкой – рассекателем 8 устроен коридор.
Механизм выгрузки герметизируют трехшлюзовым затвором.
Механизм выгрузки с вращающимися валками надежен в работе. Благодаря раздельному регулированию частоты вращения валков каждой секции механизма, материал равномерно отбирается по поперечному сечению печи. Вращающиеся зубчатые валки легко дробят как крупные куски извести, так и комья сваров.
Внутреннюю часть шахты печи футеруют высокоглиноземистым огнеупорным кирпичом ( шамотный кирпич марки Д толщиной 345 мм), а наружный теплоизоляционный слой выполнен из огнеупорного кирпича (легковесный шамотный кирпич, толщиной 230 мм) и теплоизоляционной засыпки – трепел или молотый шамот. Толщина слоя засыпки 50-65 мм. Для увеличения прочности шахты ее заключают в металлический кожух из листовой углеродистой стали толщиной 8-10 мм или стягивают стальными бандажами. Зона обжига и подогрева имеет круглое поперечное сечение.
Процесс сгорания слоя топлива, смешанного с известняком происходит в несколько стадий: вначале из топлива выделяется влага, летучие вещества, затем образовавшийся твердый остаток сгорает в присутствии кислорода воздуха.
На скорость сгорания твердого топлива влияют три фактора:
Максимальная температура в печи. Зависит от удельного расхода твердого топлива, поэтому необходимо поддерживать расход его близким к минимальному.
Размеры кусков топлива. С увеличением размера кусков твердого топлива увеличивается высота зоны его горения в печи. Чем крупнее куски топлива, тем выше производительность печи и меньше вероятность пережога извести. Но размер кусков топлива не должен превышать размера кусков известняка. Удовлетворительные результаты получаются, если размер кусков топлива в 2 раза меньше размера кусков известняка. Применение твердого топлива с размеров кусков менее 25 мм приводит к его перерасходу, снижению производительности печи и ухудшению качества извести.
Также отрицательно влияет на процесс обжига неодинаковый фракционный состав известняка. При массовой доли кусков извести менее 80 мм более 7 % в известняке приводит к неравномерному распределению воздуха по сечению шахты, неполному сгоранию топлива, образованию в зоне обжига участков повышенных и низких температур, что приводит к недожогу или пережогу извести.
Давление поступающего воздуха. Необходимый для поддержания горения топлива атмосферный воздух, подается в шахту печи вентилятором типа ВМ-160 (82) давлением не более 5 кПа. Для отсоса уходящих газов установлены дымососы № 12 КПД 0,6. { Расчетная часть }
Шахтная печь по температурному режиму разделена на три технологические зоны :
Do'stlaringiz bilan baham: |
