Основы проектирования и

Вариант 17

1. 
   Внешнезаводской транспорт. Применение, принципы организации работы.
   
2. 
   Трубы и трубопроводная арматура. Устройство, эскизы. Расчет трубопроводов.
   
3. 
   Рассчитать толщину стенки обечайки, днища, крышки и теплоизоляции адсорбера для санитарной очистки газа от паров соляной кислоты. Аппарат работает под давлением 0,8 МПа при температуре 250 С. Диаметр аппарата 4200 мм, высота 3800 мм. Выполнить эскиз корпуса
   

аппарата, предусмотреть штуцеры для подвода и отвода реагентов и порядок внутреннего обслуживания аппарата. Рассчитать потери тепла в окружающую среду, пробное давление и площадь опор, если масса всех устройств в аппарате 5,5 т.

4. 
   Рассчитать ширину ленты и мощность двигателя ленточного конвейера для транспортировки известняка (_н=1,3 т/м³, размер кусков а_max=200 мм) производительностью 1000 тонн в сутки. Длина рабочей ветви 80 м, угол подъема 12. Масса роликоопор (кг): на рабочей ветви 16000; на обратной ветви 4250. Расстояние между роликоопорами (м): на рабочей ветви 0,4; на обратной ветви 1,5. Коэффициент сопротивления движению ленты по роликоопорам принять равным 0,04.
   
5. 
   Рассчитать нагнетательную линию трубопровода (диаметр труб и расстояние между опорами) для перекачки 25 тонн в час воды. Трубопровод работает под давлением 3 атм при нормальной температуре. Толщину стенки принять. Выполнить проверочный расчет.
   

Вариант 18

1. 
   Описать типы корпусов аппаратов высокого давления. Способы изготовления аппаратов высокого давления. Представить эскизы корпусов аппаратов высокого давления.
   
2. 
   Описать изоляционные и футеровочные материалы, применяемые в основной химической промышленности. Необходимость футеровки и изоляции химических аппаратов. Представить эскизы изоляционных и футеровочных покрытий защиты аппаратов от коррозии.
   
3. 
   Рассчитать толщину стенки обечайки, днища, крышки и теплоизоляции колонны синтеза метанола. Аппарат работает под давлением 25 МПа при температуре 250 С, Диаметр аппарата 2200 мм, высота 25000 мм. Выполнить эскиз корпуса аппарата, предусмотреть
   

штуцеры для подвода и отвода реагентов и порядок внутреннего обслуживания аппарата. Рассчитать потери тепла в окружающую среду, пробное давление и площадь опор, если масса всех устройств в аппарате 11 т.

4. 
   Рассчитать число оборотов, толщину лопастей, диаметр вала и мощность двигателя для турбинной мешалки (ширина лопастей 120 мм, количество лопастей 6, диаметр ступицы принять равным 0,5d_меш). Диаметр аппарата 2000 мм. Аппарат предназначен для получения суспензии (_сусп=1,2 г/см³, _сусп=8,8 сПз, концентрация твердой фазы 20 мас.%). Плотность твердой фазы 2,6 г/см³, диаметр частиц 50 мкм, плотность жидкости 1,2 г/см³, вязкость жидкости 2,2 сПз. Аппарат работает при нормальных условиях. Длина вала 2800 мм, высота расположения мешалки 280 мм, длина мягкой набивки 120 мм.