Основы проектирования и

Вариант 9

1. 
   Коррозия металлов и сплавов. Типы коррозионных разрушений. Химическая коррозия. Электрохимическая коррозия.
   
2. 
   Способы кристаллизации. Кристаллизаторы, области их применения, преимущества и недостатки. Привести эскизы основных типов кристаллизаторов.
   
3. 
   Рассчитать толщину стенки обечайки, днища, крышки и теплоизоляции колонны синтеза аммиака. Аппарат работает под давлением 28 МПа при температуре 200 С. Диаметр аппарата 2400 мм, высота 37000 мм. Выполнить эскиз корпуса аппарата, предусмотреть штуцеры для подвода и отвода реагентов и порядок внутреннего обслуживания аппарата. Рассчитать потери тепла в окружающую среду, пробное давление и площадь опор, если масса всех устройств в аппарате 15 т.
   
4. 
   Рассчитать время разложения гидроксида алюминия (радиус кусков 20 мм) до оксида в шахтной печи. Исходные данные. Температура окружающей среды 10 С, температура обжига 1450 С. Температура газов: на выходе из печи 320 С, в зоне обжига 1600 С, на входе в зону обжига 600 С. Коэффициенты теплоотдачи (Вт/м²К): _наг=14,2; _об=30,1; _охл=12,5. Теплопроводности (Вт/мК): гидроксида алюминия 1,8; оксида алюминия 0,9. Плотности (г/см³): гидроксида алюминия 3,8; оксида алюминия 4,0. Теплоемкости (кДж/кг): гидроксида алюминия 2,8; оксида алюминия 1,9. Тепловой эффект 2975 кДж/кг. Молекулярная масса Al 27 г/моль.
   

Вариант 10

1. 
   Основы механического расчета толстостенных цилиндрических обечаек. Распределение напряжений в стенке обечайки. Расчет толстостенных аппаратов, нагруженных внутренним давлением.
   
2. 
   Описать и привести эскизы основных типов штуцеров, бобышек, смотровых окон, люков и лазов для обслуживания аппаратов.
   
3. 
   Рассчитать толщину стенки обечайки с ребрами жесткости, днища, крышки, рубашки и теплоизоляции аппарата с мешалкой для растворения полиэтиленоксида (_р-ра=0,9 г/см³). Аппарат работает под давлением 5 атм, Диаметр аппарата 1600 мм, высота 2800 мм. Для обогрева в рубашку подается пар под давлением 15 атм. Выполнить эскиз корпуса аппарата, предусмотреть штуцеры для подвода и отвода реагентов и порядок внутреннего обслуживания аппарата. Рассчитать потери тепла в окружающую среду, пробное давление и площадь опор, если масса всех устройств в аппарате 1,5 т.
   
4. 
   Рассчитать установку пневмотранспорта непрерывного действия производительностью 20 тонн в час для транспортировки апатитового концентрата.
   
5. 
   Рассчитать толщину трубной решетки U-образного теплообменника по следующим данным: диаметр кожуха 800 мм; трубы 202; шаг труб 28 мм; давление 1,5 МПа; температура 200 С; материал сталь 20К.