Основы проектирования и

Вариант 15

1. 
   Контактные аппараты для гетерогенных каталитических реакций. Основные элементы контактных аппаратов. Дать описание и эскизы основных типов контактных аппаратов.
   
2. 
   Устройство и принцип действия машин для тонкого измельчения. Дать эскизы образцов машин. Конструкционные материалы, применяемые для их изготовления.
   
3. 
   Рассчитать толщину стенки обечайки, днища, крышки и теплоизоляции аппарата с мешалкой для приготовления эмульсии из двух высоковязких жидкостей (_ж= 1,3 г/см³). Аппарат работает под давлением 30 атм и температуре 150 С. Диаметр аппарата 2400 мм, высота 2800 мм. Выполнить эскиз корпуса аппарата, предусмотреть штуцеры для подвода и отвода реагентов и порядок внутреннего обслуживания аппарата. Рассчитать потери тепла в окружающую среду, пробное давление и площадь опор, если масса всех устройств в аппарате 1,8 т.
   
4. 
   Рассчитать объем ковшей и мощность двигателя элеватора для транспортировки 30 т в час фосфоритной муки (_н=1,4 т/м³) на высоту 32 м. Шаг ковшей 1,0 м.
   
5. 
   Рассчитать толщину трубной решетки U-образного теплообменника по следующим данным: диаметр кожуха 1000 мм; трубы 252; шаг труб 30 мм; давление 1,8 МПа; температура 300 С; материал сталь 10.
   

Вариант 16

1. 
   Контактные аппараты с псевдоожиженным слоем катализатора. Область применения, устройство, эскизы.
   
2. 
   Аппараты для отделения пыли и капель от газов. Аппараты сухой и мокрой очистки. Устройство, эскизы.
   
3. 
   Рассчитать толщину стенки обечайки с ребрами жесткости, днища, крышки, рубашки и теплоизоляции аппарата с мешалкой для приготовления раствора нитратов никеля и алюминия (_{раствора}= 1,5 г/см³). Аппарат работает под давлением 3 атм. Диаметр аппарата 2100 мм, высота 3200 мм. Для обогрева в рубашку подается пар под давлением 5 атм. Выполнить эскиз корпуса аппарата, предусмотреть штуцеры для подвода и отвода реагентов и порядок внутреннего обслуживания аппарата. Рассчитать потери тепла в окружающую среду, пробное давление и площадь опор, если масса всех устройств в аппарате 1,3 т.
   
4. 
   Рассчитать барабанную вращающуюся сушилку суперфосфата по следующим данным: насыпная плотность шихты 1100 кг/м³; коэффициент заполнения 0,3; время пребывания материала в аппарате 30 мин; угол наклона барабана 1; скорость вращения 0,838 рад/с; толщина резиновой футеровки 5 мм (=1,2 г/см³); температура стальной стенки 40 С; расход газов на обогрев 13580 м³/ч; движение газа — прямоток; масса венцовой шестерни 4250 кг; расстояние между бандажами 6000 мм.