Основы проектирования и

Вариант 19

1. 
   Конструкции оросителей абсорбционных колонн. Требования, предъявляемые к оросителям. Выбор типа оросителя. Устройства для перераспределения жидкости насадочных колонн. Дать эскизы оросителей колонн насадочного типа и тарельчатых колонн.
   
2. 
   Металлы и сплавы, применяемые в химическом машиностроении. Легирующие добавки. Типы и маркировка сталей.
   
3. 
   Рассчитать толщину стенки обечайки, днища, крышки и теплоизоляции аппарата с мешалкой для приготовления эмульсии из двух высоковязких жидкостей (_ж= 1,8 г/см³). Аппарат работает под давлением 3 атм и температуре 150 С. Диаметр аппарата 2800 мм, высота 2800 мм. Выполнить эскиз корпуса аппарата, предусмотреть штуцеры для подвода и отвода реагентов и порядок внутреннего обслуживания аппарата.
   

Рассчитать потери тепла в окружающую среду, пробное давление и площадь опор, если масса всех устройств в аппарате 1,1 т.

4. 
   Рассчитать ширину ленты и мощность двигателя ленточного конвейера для транспортировки суперфосфата (_н=1,2 т/м³) производительностью 600 тонн в сутки. Длина рабочей ветви 50 м, угол подъема 16. Масса роликоопор (кг): на рабочей ветви 4200; на обратной ветви 1700. Расстояние между роликоопорами (м): на рабочей ветви 0,6; на обратной ветви 1,5. Коэффициент сопротивления движению ленты по роликоопорам принять равным 0,02.
   
5. 
   Рассчитать всасывающую линию трубопровода (диаметр труб и расстояние между опорами) для перекачки 20 тонн в час концентрированной серной кислоты (=1,6 г/см³). Трубопровод работает под давлением 2 атм при нормальной температуре. Толщину стенки принять. Выполнить проверочный расчет.
   

Вариант 20

1. 
   Аппараты для абсорбции, ректификации и очистки газовых смесей. Элементы аппаратов насадочного и тарельчатого типов. Представить эскизы колонн.
   
2. 
   Описать основные элементы кожухотрубных теплообменников, дать их эскизы. Методика проверочного расчета элементов теплообменника на прочность.
   
3. 
   Рассчитать толщину стенки обечайки, днища, крышки и теплоизоляции колонны синтеза аммиака. Аппарат работает под давлением 28 МПа при температуре 200 С. Диаметр аппарата 2400 мм, высота 37000 мм. Выполнить эскиз корпуса аппарата, предусмотреть штуцеры для подвода и отвода реагентов и порядок внутреннего обслуживания аппарата. Рассчитать потери тепла в окружающую среду,
   

пробное давление и площадь опор, если масса всех устройств в аппарате
15 т.

4. 
   Рассчитать время разложения гидроксида алюминия (радиус кусков 20 мм) до оксида в шахтной печи. Исходные данные. Температура окружающей среды 10 С, температура обжига 1450 С. Температура газов: на выходе из печи 320 С, в зоне обжига 1600 С, на входе в зону обжига 600 С. Коэффициенты теплоотдачи (Вт/м²К): _наг=14,2; _об=30,1;
   

_охл=12,5. Теплопроводности (Вт/мК): гидроксида алюминия 1,8; оксида алюминия 0,9. Плотности (г/см³): гидроксида алюминия 3,8; оксида алюминия 4,0. Теплоемкости (кДж/кг): гидроксида алюминия 2,8; оксида алюминия 1,9. Тепловой эффект 2975 кДж/кг. Молекулярная масса Al 27 г/моль.