0,70) · 10
4
, kN/m
2
;
— impregnirlangan koronkalar uchun P
sol
= (0,6
1,5)·10
4
,
kN /m
2
qilib olish tavsiya etiladi;
S — olmosli koronkaning ishchi yuzasi, m
2
.
Òurli diametrlardagi koronkalar uchun bu qiymat 3.12- jad-
valda keltirilgan.
3.12-jadval
Darzdor va kuchli abraziv jinslarni burg‘ilashda olmosli
koronkalarga beriladigan og‘irlik kuchi quyidagicha aniqlanadi:
P
ol
= C · P
sol
· S,
bu yerda, C = 0,7
0,8 — jinslarning darzdorligi va abrazivligini
inobatga oluvchi koeffitsiyent.
Koronkaga beriladigan og‘irlik kuchining maksimal yo‘l qo‘yi-
ladigan qiymatidan oshirilishi koronkaning shlam bilan ifloslanib
qolishi, burg‘ilash tezligining kamayishi, yeyilishining kuchayishi
va koronkaning qizib ketishiga olib keladi.
Olmosli koronkalar bilan burg‘ilashning boshqa burg‘ilash
usullaridan afzalliklari burg‘ilash snaryadining yuqori aylanish
chastotalarida yaqqol namoyon bo‘ladi.
Burg‘ilash snaryadining aylanish chastotasi mayda olmosli
koronkalarning asosiy burg‘ilash rejim parametri hisoblanadi.
Burg‘ilash snaryadining aylanish chastotasini quyidagi formula
bilan aniqlash mumkin:
Koronka
diametri, mm
46
59
76
93
S, m
2
·10
4
6,0
8,5
12,6
22,6
98
min,
/
ayl
60
î
D
n
bu yerda, D
o
— koronkaning o‘rtacha diametri, m;
v — koronkaning aylanma tezligi, m/s. Bu qiymat quyidagi
sharoitlar uchun:
— kuchli darzlangan jinslar uchun v = 0,30,6 m/s;
— juda qattiq va kuchli abraziv jinslar uchun v = 0,81,5
m/s.
— qattiq jinslar uchun v = 1,52,0 m/s;
— kam abraziv va o‘rta qattiqlikdagi jinslar uchun v = 2,03,5
m/s.
Biroq quduq chuqurligi ortgan sari bu qiymat kichrayadi.
Olmosli burg‘ilashda yuvish suyuqligi
olmoslarni yaxshi
sovitishi va hosil bo‘lgan shlamlarni tozalashi lozim bo‘ladi.
Yuvish suyuqligining miqdori Q burg‘ilash quvuri va quduq
devori orasidagi bo‘shliqning ko‘ndalang kesimi yuzasiga qarab
tanlanadi.
Q = m
2
2
q
b
/ 4 (D –D ) ,
bu yerda, D
q
— quduq diametri, m;
d
b
— burg‘ilash quvurining tashqi diametri, m;
m — quduq suyuqlik oqimining notekis harakatini inobatga
oluvchi koeffitsiyent, m = 1,21,3 qilib qabul qilinadi;
— chiqayotgan suyuqlik tezligi, m/s.
Olmosli burg‘ilashda chiqayotgan suyuqlikning ratsional tezli-
gini = 0,50,8 m/s qilib olish tavsiya etiladi.
Yuvish suyuqligi miqdorini koronka diametrining har 1 sm
ga to‘g‘ri keladigan solishtirma suyuqlik miqdori bilan ham aniqlash
mumkin:
Q = q
r
· D
k
.
bu yerda, q
r
— koronkaning 1 sm diametriga to‘g‘ri keladigan
solishtirma suyuqlik miqdori, l/min. Amaliy hisoblarda q
r
=46 l/min
qilib olinadi;
D
k
— koronkaning tashqi diametri, sm.
Burg‘ilash snaryadining yuqori aylanish chastotalarida
snaryadning tebranishi yuzaga keladi, buning oqibatida burg‘ilash
mexanik tezligi susayadi va koronkaning ishqalanib yeyilishga
99
chidamliligi kamayadi. Òebranishni bartaraf etish uchun burg‘ilash
quvurlari kolonnasining diametri quduq diametriga maksimal
yaqin bo‘lishi kerak. Shu maqsadda niðpel ulamali burg‘ilash
quvurlari ishlatiladi. Òebranishni kamaytirish uchun quvurlarni
davriy ravishda tashqi tomoni tebranishiga qarshi moylar bilan
qoplanadi.
Burg‘ilash ishlarida tebranishga qarshi KABC moyi yaxshi
natijalar bermoqda. Uning tarkibida kanifol, nigrol va hayvonlar
moyi bo‘ladi. Òebranishni kamaytirish uchun emulsion erit-
malar ham ishlatiladi. (ÝÌÓËÑÎË—Á, ÝË—3, ÝË—4, ÝÍ—4,
ÝÒ—2).
Kolonkaviy quvur va olmosli koronkadagi tebranishlarni
kamaytirish uchun zaboy amortizatorlari ishlatiladi. Ular ko‘n-
dalang va bo‘ylama tebranishlarni so‘ndiradi. Amortizator kolon-
kaviy quvur bilan burg‘ilash quvurlari kolonnasi orasiga joylash-
tiriladi. Amaliyotda quyidagi turdagi amortizatorlar ishlatiladi:
ÇA—6, ÇA—7 va AK—M.
Do'stlaringiz bilan baham: |