Организация работы участка по ремонту буксовых узлов

2.5.2. Фронт работы поточной линии для ремонта боковин


Ф₂ = = 2 б.
2.5.3. Фронт работы поточной линии для сборки тележек


Ф₃ = = 1 т.

Расчетное количество позиций на линии определяется из выражения:

Θ =

Для разборки и сборки тележек:

Θ₁ = = 1 поз.

Для ремонта боковин:

Θ₂ = = ~ 2 поз.

Длина позиции определяется длиной ремонтируемых на линии изделий и расстояний между ними.

Для разборки тележек:


l₁ = 2(2,8+1) = 7.6 м.

Для ремонта боковин:

l₂ = 0,8 м.

Для сборки тележек:

l₃ = 2(2,8+1) = 7,6 м.

Расчетная длина поточной линии определяется по формуле:

L_пл = Θ_n * l

Для разборки тележек:

L_пл1 = 2*7,6 = 15,2 м.

Для ремонта боковин:

L_пл2 = 2*0,8 = 1,6 м.

Для сборки тележек:

L_пл3 = 2*7,6 = 15,2 м.

3. Выбор и расчет оборудования и рабочей силы цеха
3.1. Выбор и расчет оборудования тележечного цеха

Оборудование участка подразделяется на производственное, вспомогательное, подъемно-транспортное и энергетическое.

К производственному оборудованию относятся: металлорежущие станки, прессы, моечные машины, специальные стенды и установки, на которых выполняются все основные технологические операции по обработке, окраске и испытанию изделий.
Потребное количество единиц производственного оборудования каждого типа определятся по формуле


Б_р = ,

где ТС – трудоемкость обработки единицы изделия на оборудовании данного типа, станко-ч.;

F_рд = 4080 – действительный годовой фонд времени работы оборудования данного типа.
Трудоемкость ремонта изделия берется из «Типовых, технически обоснованных укрупненных норм времени» на ремонт соответствующего узла вагона.
То оборудование, которое не может быть определено расчетом, принимается по технологическим соображениям на основании опыта работы существующих предприятий.
Произведен расчет необходимого количества единиц производственного оборудования для тележечного участка депо.
Моечная машина
Б_р = ≈ 1 м.

Электросварочная машина – принимаем 2 шт.

Станок для обработки наплавленных мест надрессорных балок


Б_р = ≈ 1 ст.

Радиально-сверлильный станок

Б_р = ≈ 1 ст.

Станок для обработки направляющих боковин

Б_р = ≈ 1 ст.

Установка для полуавтоматической наплавки подшипников

Б_р = ≈ 1 уст.

Станок для обработки подпятников

Б_р = ≈ 1 ст.

Вертикально-сверлильный станок

Б_р = ≈ 1 ст.
Остальное оборудование выбирается в в соответствии с технологическим процессом и, исходя из опыта передовых вагоноремонтных предприятий.

Подъемно-поворотное устройство	6 шт.
Устройство для разведения боковин	1 шт.
Кантователь	2 шт.
Камера окраски	1 шт.
Установка для механической обработки концов цапф	1 шт.
Пресс для испытания триангелей	1 шт.
Фрезерный станок	1 шт.
Сверлильный станок	1 шт.
Строгальный станок	1 шт.
Заточной станок	1 шт.
Стенд для испытания тормозных тяг	1 шт.
Стенд для испытания тормозных рычагов	1 шт.