|
Тцр = 24000 • β1 • β 2 • β 3 • β 4 • β 5 , ч (2)
Тцр = 24000•0.8•0.75•0.85•0.8•1.1=10771 ч
Тцр = 24000 • β1 • β 2 • β 3 • β 4 • β 5 , ч (2,1)
Студентом выбран горизонтально - фрезерный станок, исходя из значимости различных видов станков для протекания технологического процесса: наибольшей мощности.
Продолжительность межремонтного периода в месяцах (Тмр) вычисляется по формуле:
(3)
TМР= =3,56 мес = 4 мес
Тмр = , мес. (2,2)
Тмр = = 2,37 мес
где r - число текущих и средних ремонтов в ремонтном цикле (прил. 2);
Фном - номинальный фонд времени работы оборудования в часах (табл. 2).
План ремонтов на текущий год составляется, исходя из предположения, что ремонт, указанный в прил. 2 как последний, проводился в месяц рождения студента, в году, предшествующем расчётному году. План ремонта составляется в виде таблицы. Пример плана ремонтов для горизонтально- фрезерного станка при Тмр = 2 мес. и дне рождения в Июль представлен в таблице 3.
Таблица 3 - Пример плана ремонтов на текущий год
Месяцы
|
Виды ремонтов
|
|
В предыдущем году
|
В расчетном году
|
Январь
|
=
|
=
|
Февраль
|
2Т
|
|
Март*
|
|
|
Апрель
|
|
|
Май
|
|
4T
|
Июнь
|
|
|
Июль
|
1C
|
|
Август
|
|
|
Сентябрь
|
|
|
Октябрь
|
|
2C
|
Ноябрь
|
|
|
Декабрь
|
3T
|
|
Полученный план служит основой определения продолжительности простоя оборудования в ремонте (Трем)
, сут (4)
Трем=15*0,14+15*0,33+15*0,14+15*0,14+15*0,33=16,2 сут
16,2*16=259,2 ч
, сут (4)
Трем = 15 • 0,10+15 • 0,10+15 • 0,25+15 • 0,1 = 8,25 сут
где Кс - категория ремонтной сложности (прил. 2); Нр - нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу, сут (табл. 4); l - количество ремонтов в текущем году.
Таблица 2,3 - Нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу (сут.)
Вид ремонта
|
При работе ремонтных бригад
|
|
в одну смену
|
в две смены
|
в три смены
|
Текущий ремонт
|
0,25
|
0,14
|
0,10
|
Средний ремонт
|
0,60
|
0,33
|
0,25
|
Капитальный ремонт
|
1,00
|
0,54
|
0,41
|
Вывод: при пятидневной рабочей неделе с графиком работы по 8 часов 3 смену номинальный фонд рабочего времени составляет 6072 часов в год, а эффективный фонд рабочего времени, с учётом времени простая оборудования в ремонте и технологических обстановок, составляет 5850 часов.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ПОТРЕБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Количество рабочих мест, необходимых для выполнения производственной программы, определяется для каждого j-того вида оборудования по формуле:
(3,1)
где mpj - расчётное количество оборудования j-того вида;
tштij - норма штучного времени на обработку i-той детали на j-том виде оборудования, мин. (прил. 4);
g - число наименований деталей, подлежащих обработке на j-том виде оборудования;
h - число операций обработки i-той детали на данном виде оборудования;
Квн — коэффициент выполнения норм на участке (в расчёте принять равным 1,0);
Фэф - эффективный фонд работы оборудования, ч.
Принятое количество рабочих мест на i-той операции (mpj) определяется путём округления расчётного количества рабочих мест до целого числа в большую сторону. Расчёт потребного количества оборудования оформляется в табл. 5.
Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается как соотношение расчётного и принятого количества оборудования по формуле (3,1)
mТВ= =10.1
mТП= =0.73
mФЗ= =6.26
mСК= =1.14
mСТ= =0.93
К3.об.= (3,2)
К3.об.ТВ= = 0,91
К3.об.ТП= = 0,73
К3.об.ФЗ= = 0.89
К3.об.СК= =0.57
К3.об.СТ= = 0.93
Таблица 5 - Определение потребного количества оборудования
Номер
детали
|
Программа запуска деталей
|
Потребность нормо-часов на программу по типам оборудования
|
|
|
токарно-винторезный (ТВ)
|
токарно-револьверный (ТП)
|
Горизонтально-фрезерный (ФЗ)
|
сверлильный
(СК)
|
верстак (СТ)
|
|
|
tшт,мин
|
на программу, ч
|
tшт.,
мин
|
на программу, ч
|
tшт., мин
|
на программу, ч
|
tшт., мин
|
на программу, ч
|
tшт., мин
|
на программу, ч
|
01
|
29664
|
27
|
|
|
|
45
|
|
3
|
|
|
|
03
|
22248
|
60
|
|
|
|
|
|
|
|
9
|
|
04
|
7416
|
|
|
21
|
|
|
|
21
|
|
|
|
Количество рабочих мест:
|
|
|
|
|
|
- расчетное
|
10.01
|
2.19
|
6.26
|
1.14
|
0.93
|
-принятое
|
11
|
3
|
7
|
2
|
1
|
К-т загрузки оборудования
|
0.91
|
0.73
|
0.89
|
0.57
|
0.93
|
Загруженность оборудования для наглядности представить с помощью графика.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
Важной характеристикой типа производства является степень специализации рабочих мест, характеризуемая коэффициентом закрепления операций, под которым понимается количество детале-операций, выполняемых на одном рабочем месте. Он наиболее полно характеризует степень концентрации однопрофильных работ на рабочем месте. Различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами закрепления операций:
массовое - 1;
крупносерийное - 1 - 10;
среднесерийное - 10-20;
мелкосерийное - 20 - 40;
единичное - более 40,
Принимая во внимание коэффициент закрепления операций, можно установить границы изменения загрузки одного рабочего места участка при изготовлении детали определенного наименования в разных типах производства. Если принять допустимый суммарный коэффициент загрузки рабочих мест равным 0,85, то значение коэффициента загрузки рабочего места будет следующее:
массовое - 0,85 и более;
крупносерийное – 0, 09 – 0,85;
среднесерийное - 0,04- 0,09;
мелкосерийное - 0,02- 0,04;
единичное - 0,02 и менее.
При выполнении расчетов следует определить загрузку рабочего места при обработке деталей одного наименования. Для этого производятся расчеты в следующей последовательности:
а) определяется расчетное количество рабочих мест для каждой детале-операции по формуле:
(7)
= =5.51
= =1,10
= =2,20
= =0,36
= =2.55
в= =0.64
= =0.32
= =3.19
= =1.06
= =4.68
= =2.55
где Ni - программа запуска деталей данного наименования, шт.;
tштij - штучное время по i-той детали на j-той операции, мин (исходные данные из прил. 4);
Фэф - номинальный фонд времени работы оборудования, ч.
б) определяется принятое количество рабочих мест mpij по правилам, изложенным в разделе 3.
в) определяется коэффициент загрузки рабочего места детале-операцией по формуле:
(8)
= =0,78
= =0,71
= =0,64
= =0,96
= =0,85
= =0,64
= =0,32
= =0,79
= =0,53
= =0,94
= =0,85
Эти расчёты выполняются по каждой детали по всем операциям и сводятся в табл. 6. На их основе определяется тип производства, исходя из преобладания коэффициента загрузки по большинству операций технологического процесса.
Do'stlaringiz bilan baham: |
