Организация и планирование производства для участка механической сборки

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ



Выполнение расчётов начинают с определения программы запуска i-х деталей цехом (N_i), исходя из программы выпуска (N_вып), применяемости детали в изделии (К_прi) и процента брака (х), принимаемого в работе равным 3 %.
(1)
Результаты расчетов заносятся в таблицу 1.1:
N₁=72004(1+ =29664
N₂=72003(1+ =22248
N₄=72001(1+ =7416


Таблица 1 - Программа запуска-выпуска деталей цехом

Номер детали	Программа выпуска изделий, шт	Применяемость деталей на изделие	Программа выпуска деталей, шт	Программа запуска деталей, шт
01	7200	4	28800	29664
02	7200	3	21600	22248
04	7200	1	7200	7416

2. 
   РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОГО ФОНДА
   

ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ


Эффективный годовой фонд времени определяется на основании ба­ланса рабочего времени оборудования, составленного на текущий год, в форме таблицы 2.1
Таблица 2.1 - Баланс рабочего времени оборудования
Таблица 2 - Баланс рабочего времени оборудования

Наименование	Условные обозначения	Дней	Часов
1. Календарный фонд времени	Фкал	365	5840
2.Количество нерабочих дней, всего: в т. ч. выходные, праздничные	Тнр	113	1808
3. Номинальный фонд времени (с.1 - с.2)	Фном	252	4032
4. Продолжительность смены	d	x	8
5. Время технологических остановок	Тто	1.26	20.16
6. Время простоя оборудования в ремонте	Трем	16.2	259.2
7. Эффективный фонд времени (с.3 - с.6 - с.7)	Фэф	234.54	3752.64

*Примечание: при расчёте данных таблицы 2.1 количество смен в сутки равно 3 смене.


Для расчёта номинального фонда времени используется производственный календарь шестидневной или пятидневной рабочей недели.
Время технологических остановок принимается в расчете в размере 0,5 % от номинального фонда времени работы оборудования и рассчитываем по формуле 2.


Т_то = Ф_ном ∙ 0.5 % = 252 ∙ 0.005 = 1.26 дн.


Величина простоев в ремонте определяется по одному из видов станков в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, который составляется согласно структуре ремонтного цикла (прил. 2) и расчету продолжительности межремонтных периодов. Вид станка, по которому будет осуществляться расчёт, исходя из значимости различных видов станков для протекания техноло­гического процесса (прил. 3), например, по наибольшему числу операций, выполняемых на данном участке, наибольшей продолжительности обра­ботки, наибольшей стоимости станка и т. д. (прил. 3, 4)
Ремонтный цикл (Т_цр) для металлорежущих станков зависит от вида обрабатываемого материала (коэффициент b1), применяемого инструмента (коэффициент b2); класса точности оборудования (коэффициент b3); воз­раста и долговечности (коэффициент b4); категории массы (коэффициент b5), а также нормативного ремонтного цикла, принимаемого в расчётах равным 24 000 ч.