Оборудование и технология монтажной

разделками кромок листов толщиной 10…16 мм, угловые, тавровые и на-
хлесточные из листов менее 50 мм, свариваемых в нижнем, вертикальном и 
горизонтальном положениях в «угол» и в «лодочку». 

---

36
Сварочная дуга обладает окислительными свойствами. Поэтому при 
сварке наблюдается выгорание углерода и легирующих элементов, что 
приводит к снижению прочностных свойств металла шва. Для обеспече-
ния равнопрочности металлов шва и основного используют при сварке 
сварочные проволоки с повышенным содержанием углерода, кремния, 
марганца (Св08Г2С, Св08ГС, Св 08Г2Н2Т, Св12ГС, 18ХМА и др.). 
Сварочные материалы для механизированной сварки в СО
2
(или 80 % 
Ar + 20 % СО
2
) даны в табл. 15.
Таблица 15
Сварочные материалы для сварки в СО
2 
 
Стыковое соединение 
Тавровые, угловые, 
нахлесточные соединения 
Марка стали 
Проволока 
Проволока 
Класс 
прочности 
сплошная
порошковая 
сплошная
порошковая
15ХСНД, 
15ХСНДА 
09Г2СД 
09Г2С 
345 
Св08Г2Н2Т 
Св08Г2С 
ПП–АН8 
ПП–АН9 
ПП–АН32 
Св08Г2С 
ПП–АН8 
ПП–АН9 
ПП–АН32 
10ХСНД 
10ХСНДА 
390 
Св08Г2Н2Т 
Св08Г2С 
ПП–АН9 
ПП–АН32 
Св08Г2С 
ПП–АН9 
ПП–АН32 
Вст3сп, 
ВСт3пс 
16Д, С 38/23 
Св08Г2С 
ППАН–4 
ППАН–32 
Св08Г2С 
ППАН9 
ППАН32 
15Г2АФДпс, 
14Г2АФД 
С52/40 
Св08Г2С 
ПП–АН9 
Св08Г2 
ППАН9 
Сварка в СО
2
выполняется как сварочными проволоками сплошного 
сечения, так и порошковыми проволоками (ПП–АН8, ПП–АН3, ПП–АН32 
и др.). Диаметры проволок сплошного сечения и порошковых соответст-
венно находятся в пределах 0,8…2 и 1,6…3 мм. Химический состав на-
плавленного металла порошковой проволокой определяется составом и со-
отношением материала трубки и порошка, заполняющего внутреннюю по-
верхность. 
Сжиженный углекислый газ для сварки должен соответствовать 
ГОСТ 8050-76, согласно которому его чистота должна быть 99,5 % СО
2
. 
Сварка ведется на высоких плотностях постоянного тока обратной 
полярности. При этом увеличивается коэффициент наплавки, но повыша-
ется разбрызгивание электродного металла. Сварка на постоянном токе
обратной полярности способствует лучшему формированию сварного шва. 

---

37
Для снижения разбрызгивания электродного металла применяют источни-
ки питания постоянного тока с жесткой внешней характеристикой (ВС–
300, ВС–1000, ВДГ–301, ВДГ–502, ВДУ–504, ПС–500 и др.), высокие 
плотности сварочного тока, а также газовые смеси (СО
2
+до 30 % О
2
или 
СО
2
+ до 80 % Ar). Для защиты свариваемого металла от брызг расплав-
ленного электродного металла, которые трудно удаляются после их за-
твердевания, применяются защитные смеси: смесь алюминиевой барды с 
декстрином, водный раствор сульфидно-спиртовой барды, силиконовые 
смазки и др. 
Сварка в СО
2
возможна автоматами и полуавтоматами во всех про-
странственных положениях шва при наличии больших зазоров. Расход за-
щитного газа находится в пределах 0,8…1,5 м
3
/ч. 
Сварка в СО
2
обеспечивает получение сварных соединений, равно-
прочных основному металлу. 
Сварку вертикальных, горизонтальных и потолочных швов выпол-
няют проволокой Ø 1,2; 1,4 мм в импульсном режиме. Генераторы импуль-
сов ГИ–ИДС–1, ГИ–ИДС–2. Порошковая проволока Ø 2…2,2 мм. 
Параметры механизированной сварки в СО
2
даны в табл. 16. 
Таблица 16