О. М. Ростик, Е. М. Стариков, А. В. Гамбург, Г. А. Костина, М. В. Кожевников Организация мотивация и

4.4. Микроэлементное нормирование 
Для разработки норм в отечественной и мировой практике также 
используются системы микроэлементных нормативов, состоящих из одного или 
нескольких непрерывно выполняемых трудовых движений, дальнейшая 
детализация которых нецелесообразна (например, «Взять», «Повернуть», и т. 
п.). Идея нормирования с использованием микроэлементов заключается в том, 
что сложные трудовые действия являются комбинацией простых движений, 
которые называются микроэлементами. Их продолжительность, зависящая 
от ряда факторов, таких как угол поворота, дистанция, масса и размеры 
объекта, удобство работы, стесненность, и т. д.,
определяется путем 

---

68 
статистической обработки больших массивов результатов специальных 
исследований. 
В нашей стране принципы нормирования по микроэлементам были 
разработаны и впервые использованы для разработки норм труда в 30-х годах 
ХХ века В. М. Иоффе и А. А. Трухановым. Однако широкого распространения, 
как это имеет место в промышленно-развитых странах, это направление 
нормирования не получило в связи с отсутствием в те времена необходимых 
технических средств и имеющих необходимую подготовку специалистов. 
В промышленности России микроэлементное нормирование начало 
реально применяться после того, как в 1982 году Научно-исследовательским 
институтом 
труда, 
совместно 
с рядом 
других 
специализированных 
организаций, была завершена разработка «Базовой системы микроэлементных 
нормативов времени 1-го уровня (БСМ-1), которая прошла апробацию 
на предприятиях 10 отраслей народного хозяйства. Считается, что 
с ее помощью можно пронормировать около 80 % ручных трудовых процессов. 
Все микроэлементы, предусмотренные этой системой, имеют кодовое 
обозначение (например, «Нажать рукой с усилием»-НРУ). В прервоначальном 
варианте системы их было 50, объединенных в 19 групп. В последствие в ходе 
доработки системы количество микроэлементов было уменьшено до 41, 
объединенных в 20 групп.
Эта система состоит из следующих элементов. 
–
моделей формирования длительности выполнения микроэлементов, 
в зависимости 
от варьирования 
количественных 
факторов, 
влияющих 
на длительность движений;
–
матрицы поправочных коэффициентов, учитывающих влияние 
качественных факторов (наличие осторожности (ОС), степень контроля (К), 
степень ориентирования (ОР), удобство работы (У), стесненность (СТ), 
плотность соединения (П), тип производства (Т)); 
–
таблицы 
диапазонов 
значений 
количественных 
факторов 
(расстояние перемещения руки, предмета (мм), расстояние перехода для 

---

69 
микроэлемента «Ходить» (м), масса перемещаемого предмета (кг), размер 
наибольшей стороны предмета, длинна рукоятки (м), угол поворота (град), 
длинна продвижения (мм), прилагаемое усилие (кгс). 
Время выполнения микроэлемента зависит от множества факторов 
и определяется по следующей формуле 
T
i
= K
i
•S
a1
•P
a2
•ℓ
a3
•φ
a4
•L
a5
•D
a6
•F
a7
•K
oc
•K
op
•Ky•K
cт
•K
п
•K
т, 
(4.1) 
где: i – нормативная зависимость для i-го микроэлемента; 
S(мм), P(кг), ℓ(мм), φ(град), L(мм), D(мм), F(кгс) – значения 
количественных факторов (расстояние перемещения, масса предмета, размер 
его наибольшей стороны, угол поворота, длина продвижения, диаметр резьбы, 
прилагаемое усилие);
K
i
– значение вектора угловых коэффициентов;
1
, а
2
, а
3
, а
4
, а
5
, а
6
, а
7
– значения показателей степени количественных 
факторов;
K
ос
, K
к
, К
ор
, К
у
, К
п
, К
ст
– поправочные коэффициенты, учитывающие 
качественные факторы; 
К
т
– поправочный коэффициент на тип производства (для массового 
– 1,0; крупносерийного – 1,1; среднесерийного – 1,2; мелкосерийного – 1,4).
Считается, что с помощью БСМ-1 можно пронормировать около 80 % 
ручных трудовых процессов.