Noorganik moddalar kimyoviy texnologiyasi” fakul­teti t. R. Abdurashidov nomidagi “yuqorimolekulali birikmalar va plastmassalar texnologiyasi” kafedrasi


Ishlab chiqarishda sarf bo’ladigan xom ashyo va materiallarni sarf balansi



Download 3,99 Mb.
bet13/36
Sana26.05.2023
Hajmi3,99 Mb.
#944329
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   ...   36
Bog'liq
Abdumalikova Muxlisa BMI

Ishlab chiqarishda sarf bo’ladigan xom ashyo va materiallarni sarf balansi
MODDIY BALANS
Material balansni tuzish loyixasida berilgan mahsulot ishlash chiqarish uchun smenada, sutkasiga va yiliga zarur bo’lgan xom-ashyo materiallarni hisoblashdir. Buning uchun:

  1. mahsulot ishlab chiqarishning yillik hajmi: 300 000 t/yil

  2. texnologik yo’qotishlar va nuqsonlar me‘yori xisoblanadi

  1. retseptura tarkibi hisobi

Rezina qorishmalarini ikki bosqichli usulda tayyorlash uchun tanlangan retsepturasi



Rezina qorishmasi tarkibiga kiruvchi kauchuk va ingredientlar
nomi

100 mass/q kauchukga nisbatan ingredientlar miqdori (massa qismda
olingan)

1

SKI-3

20

2

SKMS-30ARKM-15

80

3

S - oltingugurt

2

4

ZnO - tezlatkich

5

5

DFG- tezlatkich

0,5

6

Kaolin- to’ldiruvchi

10

7

Mel- to’ldiruvchi

20

8

DBF- plastifikator

7

9

Indus. moy - yumshatkich

14

10

Tex uglerod P803 - to’ldirgich

80

11

Texuglerol K354 - to’ldirgich

15

12

Kanifol - eskirishga qarshi modda

3

Berildi: P – ishlab chiqarish hajmi


P = 300000 tonna/yiliga r/aral

    1. Texnologik jarayonlardagi yo’qotishlarni aniqlash:

      1. Xom-ashyo tagredpentlarni tortish (dozirovka)dagi yo’qotishlar a1=2 %.

yo’qotishni qaytarilgani a1=1 %.

      1. rezina aralashtirgichdagi yo’qotishlar – a2=2 %.

yo’qotishni qaytarilgani a2=1 %.


v) Valsda aralashtirishdagi yo’qotishlar – a2=2 %. yo’qotishni qaytarilgani a3=1 %.
 yo’qotishlar = 2 + 2 + 2 = 6 %
 qaytar.sh yo’qotishlar = 1 + 1 + 1 = 3 %
 umumiy yo’qotishlar =  yo’qotishlar –  qaytar.sh. yo’qotishlar = 6-3 = 3%

    1. Yo’qotishlarni hisobga olgan holda rezina arashmaning yillik sari (ishlab chiqarish)

3000000 t → 100 % x t → 3 %

x 100000  3
100

x = 3000 t



A1 = A + x = 100 000 + 3000 = 103 000 t
Sutkada zarur rezina qorishmani (V) yo’qotishlarni hisobga olmasdan hisoblash:
B F kg
Tэф


bu erda: Tef = Tkalendar – (Tdam olish + Tbayram) = 365 – (53+12=300 kun) 53 kun – yakshanba dam olish kuni;
12 kun – bayram kunlari (YAngi yil, 8-mart, navro’z, 9-may, mustaqillik, konstitutsiya, xayit b.)
B 100000 т  333,3 кг
300 кун
Sutkasiga zarur rezina aralshmani (V1) yo’qotishlarni hisobga olgan holda hisoblash:

B1
A1
Tэф
103000т  343,3кг

Smenada ishlab chiqariladigan rezina aralashmani (g) yo’qotishlarni e‘tiborga olmagan holda hisoblash:
Smenada ishlab chiqariladigan rezina aralashmani (g1) yo’qotishlarni e‘tiborga olgan holda hisoblash:

Г1
В1
Т см
343,3  343,3кг 1

  1. Xom-ashyo materiallarga bo’lgan talabni yo’qotishlarni hisobga olgan va olmagan holda hisoblash.

Kauchuk, xom-ashyo materiallarning yillik, sutkalik sarfi xisobi





Xom-ashyo materiallarining nomi



Yillik sarfi

Sutkalik sarfi

Yo’qotishni hisobga olmagan
holda

Yo’qotishni hisobga olgan holda

Yo’qotishni hisobga olmagan
holda

Yo’qotishni hisobga olgan holda







x1

x2

x3

x4

1.

Kauchuk SKI-3

20000 kg

20600 kg

66,6 kg

68,6 kg

2.

Kauchuk 30
SKMS-ARKM-15

80000 kg

82400 kg

266,6 kg

274,6 kg

3.

S-(oltingugurt)

2000 kg

2060 kg

6,66 kg

6,86 kg

4.

Zn O
(faollashtuvchi)

5000 kg

5150 kg

16,66 kg

17,17 kg

5.

DFG-(tezlatgich)

500 kg

515 kg kg

1,66 kg

1,170 kg

6.

Kaolin (to’ldirgich)

10000 kg

10300 kg

133,3 kg

34,33 kg

7.

CaCO3 (mel)
(to’ldirgich)

20000 kg

20600 kg

66,6 kg

68,6 kg

8.

DBF (plastifikator)

7000 kg

7210 kg

23,33 kg

24,03 kg

9.

Indus moy
(yumshatkich)

14000 kg

14420 kg

46,66 kg

48,06 kg

10.

Tex uglerod P803
(to’ldirgich)

80000 kg

82400 kg

266,6 kg

274,6 kg

11.

Tex uglerod K354
(to’ldirgich)




15450 kg

50 kg

51,5 kg

12.

Kanifol (eskirishga
qarshi modda).

3000 kg

3090 kg

10 kg

10,3 kg

Ishlab chiqarishning texnologik sxemasi va parametrlar yozuvi jarayoni



Bir bosqichli usulida rezina aralashmasini tayyorlash:

1

пластификаторы резиновой смеси;

9

Трубы для пластификаторов

24

конвейер сборочного крана;

31

форсунка;

2

бункеры для улавливаемой пыли

10

пневмоприводы с электроприводом

25

весы полуавтоматические с подвижной платформой

32

пульт управления выборочным взвешиванием

3

11,14,15,18,19,20,23 - автоматические

12

накопительные вентиляционные бак

26

пылесборник;

33

- главный совет директоров

5

сборные контейнеры

13

бункеры для серы и ускорителей

27

переносной контейнер;

34

- приспособление для нарезки резины по форме ракетки

6

склад для хранения каучука и инг-т

17

- ящики для сыпучих деталей

28

шлюз воздушный

35

Склад готовых резинотехнических изделий

7

Вальс

21

загрузчик пневмотранспорта резин

29

шнековый питатель







8

Комната вулканизации воздухом

22

ящики нагнетательные для резин

30

резиномешалка;







Qovushqoqlik yuqori bo‘lgan kauchuklarga plastifikatorlar oldindan qo‘shilishi mumkin. Ba’zi hollarda faol texnik qurumlar bo‘lib-bo‘lib yuqorigi itargichni siqishi nati- jasida qo‘shiladi. Suyuq yumshatkich va plastifikatorlar bosim ostida yopiq bo‘lib ishlayotgan mashina kamerasiga yubo- riladi. Rezina qorishmasini tayyorlash jarayonida mashina ka- merasining yuqori qism itargichi berkitilgan va bosim ostida ushlanishi kerak.




Ishlab chiqarish texnologik sxemasiga ko’ra asosiy va yordamchi jihozlarni tanlash ularni ishlab chiqarish unumdorligini hisoblab, kerakli miqdorini aniqlash
Rezina qorishmalarini yopiq tizimli mashinalarda tayyorlash jarayonida berilgan rezina qorishmalarini tayyorlash vaq- tini, ingrediyentlar kiritish ketma-ketligini, kamera ichidagi haroratni, yuqori va pastki zatvorlarni siquvchi havo bosimini, kamerani sovitish suv bosimini nazorat qilish va reglament asosida ushlab turish talab qilinadi.
Rezina qorishmalarini tayyorlash avtomatik boshqaruv tizimi bilan ta’minlangan. Jarayon boshqarish reglamenti aso- sida tuziladi va EHM ga kiritiladi. Shu asosda barcha kauchuk va ingrediyentlar vaqt birligi asosida kamera ichiga ketma- ketlikda kiritiladi. Ba’zi mashinalarda umumiy rezina qorish- malarini tayyorlash davomiyligi vaqt birligida, ba’zilarida esa harorat birligida boshqariladi.
Qorishmani tayyorlashda kamerada ishqalanish va siqilish hisobiga katta miqdorda issiqlik ajralib chiqadi, shuning uchun ham rezina qorishmasining harorati oshib ketadi. Bu holat qorishmaning sifatini pasaytirib, texnologik xossalarini yomonlashtirishga olib keladi. Shuning uchun ham bunday holatda rezina qorishmalarini tayyorlash vaqti harorat orqali boshqariladi. Masalan, rezina qorishmasi harorati 110°C yoki 120°C va hоkаzоgacha ko‘tarilganda kamera pastki zatvori avtomitik ravishda ochiladi.
Rezina qorishmalarini tayyorlashni texnologik reglament asosida boshqarish uchun kamera ichidagi, pastki va yuqoridagi zatvorlarga beriladigan bosim 0,6–0,8 MPa ga teng bo‘lishi kerak. Shu holatda sifatli rezina qorishmasini tayyorlash mumkin.
Rezina qorishmalarini to‘xtovsiz tayyorlash jarayoni to‘x- tab tayyorlash jarayonidan harorat va mashinaning kuchi kam o‘zgarishi bilan farq qiladi. Bundan tashqari, rezina qorish- masini tayyorlash jarayonida hosil bo‘lgan issiqlik ingre- diyentlarni qizdirish uchun sarflanadi va mashinaning foydali ish bajarish koeffitsiyenti oshadi, rezina qorishmasining bir xil haroratda chiqishini va xossasini ta’minlab qoliplash ishlari ham bir vaqtda bajariladi.
To‘xtovsiz ishlaydigan rezina qorishmalarini tayyorlash mashinalari chervyakli mashinalarga o‘xshab ketadi, ular bir yoki bir necha chervyak bo‘lishi mumkin.
RSND-380/450-1. Chervyakning o‘zgaruvchan diametri 380/450 mm, aylanish tezligi 10–40 ayl./daq., 6 ta bo‘limga bo‘lingan va harorati nazoratga olingan. To‘xtovsiz ishlaydigan rezina tayyorlash mashinalarini ishlatishning qiyin tomoni shundan iboratki, unda qorishma tarkibida ingrediyentlarni bir xilda o‘lchash qiyinchiligi tug‘iladi. Bundan tashqari, har xil tarkibdagi qorishmalarni ishlatuvchi korxonalarda bu usulni qo‘llash iqtisodiy samara bermaydi, chunki uni tez-tez qayta tozalash va ishlash reglamentini o‘zgartirishga to‘g‘ri keladi. To‘xtamasdan ishlatiladigan rezina qorishmasi tayyorlash ma- shinasida mayda kukunsimon kauchuk va ingrediyentlardan rezina qorishmasini tayyorlash texnologiyasi ustunlik va iq- tisodiy samara beradi.
Rezina qorishmalari mashinadan chiqqandan keyin ma’lum miqdorda vulkanlash jarayoni boshlanmasligi va natijada tex- nologik xossalari yomonlashmasligi uchun ularni sovitish talab etiladi. Rezina qorishmalarini sovitishning bir necha usuli bor.
Sovuq suvda sovitish (+5–10°C). Bu usulning kamchiligi qorishma tarkibidagi mineral to‘ldirgichiar suvni ma’lum miq- dor o‘ziga yutadi va mahsulotning sifati pasayadi, qo‘l kuchi ko‘p ishlatiladi va tozalik jihatidan noqulayligidir.
Rezina qorishmalarini sovitish jarayonida kauchuklar mak- romolekulalarida mexanik kuchlar va issiqlik hosil bo‘lgan fizik-kimyoviy o‘zgarishlar o‘z holiga qaytadi. Bu holat rezina qorishmalarini tindirish holati deyiladi. Natijada bu qorish- malardan olinadigan rezina-texnika buyumlari qolipdan bir xil shaklda chiqadi, ya’ni qoldiq kirishish bo‘lmaydi. Tindirish vaqti kauchuklarning tuzilishiga va fizik-kimyoviy xossalariga bog‘liq holda o‘rtacha 4–6 soat atrofida bo‘ladi.
Rezina texnik mahsulotlar ishlab chiqarishda, rezina aralashmasi tayyorlash, aralashmaga qo’shimchalar qo’shish, uni varoqlash va eskirgan rezinani yanchish, maydalab kukunlash, regenirat tayyorlash va boshqa turli vazifalar har xil turdagi valslarda bajariladi.
Vals asosi fundamentlanib, staninalar, boltlar orqali unga qotirilgan. Ikkita val bo’yinchalariga o’rnatilgan podshibniklar staninaga joylashtirilgan. Reduktor elektr yurgazgich orqali yurgazilib, shesternalar yordamida vallar harakatlanadi. Vallar, o’z o’qlari atrofida, bir-biriga nisbatan qarama-qarshi aylanadilar. Kauchukni qayta ishlash va rezina aralashmasini tayyorlash jarayonida vallar orasidagi oraliq tirqishdan tinimsiz ravishda material o’tkaziladi va buning natijasida deformatsiyalanish, aralashish, qizdirish, ishqalanish va gomogenlanish jarayoni sodir bo’ladi. Valsning vallari turli xil aylanma tezlikda harakatlanadilar. Boshlovchi valning aylanish tezligi v2 va ergashuvchi valning aylanish tezligi v1 orasidagi farq, valslar friktsiyasi deb ataladi. Bajariladigan texnologik jarayon va vazifasiga ko’ra valslar bir necha turlarga bo’linadilar.

Download 3,99 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   ...   36




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish