Насос-компрессор кувурлари

Ko'rsatkichlar	RSH- 56	RSH- 75	RSH- 100	RSH- 150	RSH- 200	RSH- 250	RSH- 300	RSH- 350	RSH- 500	RSH- 700	RSH- 800
RSH- 1000
Boshlang'ich diametr, mm	56	75	99	149	198	249	297	351	498	690	790	985
Suyuqlik to'lgunga qadax og'irlik, kg		0,28	0,60	1,70	4,20	7,40	14,2	24,4	60,5	130	205	364
Devor qalinligi, mm	-	12	15	27	34	40	49-51	56-65	78-80	80-85	90-94	100
To'ldirilgandan keyingi qabul qilingan ortiqcha bosim, MPa		0,4	0,4	0,3	0,3	0,3	0,3	3	3	3	3	3
Suyuqlik bilan to'ldirilgandan keyingi maksimal diametr, mm	70	93	118	180	235	285	340	400	540	780	860	1060
Quvur o'tkazgich devori bilan ajratgich kontakti natijasidagi maksimal kenglik, mm	-	29	40	75	80	80	90	100	120	150	230	280

Gips qoldiqlari ko'p sharoitlarda suv gaz-neft aralashmasi bilan barcha yo'l harakatida ekspluatatsiya qudug'i tubida, yig'ish punktida va dastlabki tayyorlash punlctlarida mavjud bo'ladi. Gips qoldiqlar ekspluatatsiya kolonnasi devorlarida, haydovchi quduqlarda, nasos kgmpressor quvurlarida, chu­qurlik nasoslarida, shtangalarda, tashlash liniyalarida, kollek- torlarda, neftni kompleks tayyorlash qurilmalarida mavjud bo'ladi. Taxminlarga ko'ra gips qoldiqlari nafaqat quduq tubi zonasida balki chuqurroq zonalarda ham bo'ladi. Mahsulot strukturasi va tarkibiga ham gips qoldiqlari tushishi muhim ta'sir ko'rsatadi. Kimyoviy tuzilish jihatidan gips qoldiqlari neft konlarida organik va noorganik birikmalar, korroziya mahsuotlari va boshqa mahsulotlar birikmalari bo'lib hisoblanadi.
Odatda 70-90% qoldiqlardan sulfatlar kalsiylar tashkil qilsa, qolgan 30-10%ni karbonat kalsiy, magniy, kremniy ikki oksid organik birikmalar parafin guruhlari, asfaltenlar, smolalar va boshqalar tashkil etadi.
Gips qoldiqlari odatda qatli donador, kristallarni qatlamli joylashishidan tuzilgan. Uskunalar devorlariga odatda mikro va kichik kristalli qatlamlar yopilib qoladi. Kristallarning o'lchamlari oqim markaziga harakatlanganda kattalashadi. Juda katta qoldiqlar mikro va kichik kristalli gipslar bo'lib, chuqurlik nasosi shtangalarida uchraydi.
Ekspluatatsion kolonna va nasos-kompressor quvurlarida o'rtacha zichlikdagi o'lchamlari 2x10mm va undan katta bo'lgan parafin kristallari yotqiziqlari aniqlangang. Yemirila- digan cho'kindilar odatda kollektorlarda yotqiziladi. Bu turdagi mikro va kichik kristallar shishasimon ko'rinish bo'- lib, ularning o'lchamlari 0,5x3mm dan 5mm gacha yetadi.
Quduqlarda gips cho'kib qolish mexanizmi aniq bo'lib, unda bu jarayonda qatlamdan quduqqa eritma oqimidagi termodinamik sharoitlar yoki turli gorizontlardan yoki qatlam- chalardan oqib keladigan suvning nomuvofiqligi asosiy rol o'ynaydi.
Eritmaning harorat rejimi o'zgarishi suvda tog' jinsining erishiga kam ta'sir etadi. Shuning uchun bo'lsa kerak, gips cho'kishi asosiy ekspluatatsion quduqlarda faol kuzatiladi.

18-Ma’ruza. Quduq tubi devorini mustahkamlash texnologiyalari

1. Quduq tubini farmaldegid smolasi bilan mustahkamlash
Quduq tubi harorati T=353°S bo'lganda quduq tubidagi tog' jinslarini farmaldegid smolasi bilan mustahkamlashni hisoblab ko'ramiz.
Shartli ma'lumotlar:
-filtr ostki teshiklari chuqurligi, Lf= 2250m;

• 
  ekspluatatsion safning tashqi diametri D-168 mm;
  
• 
  statik sath chuqurligi h_st=1060m;
  
• 
  quduq tubi tog' jinslarining g'ovakligi m=0,4
  
• 
  qatlamning samarali qalinligi h-5m;
  
• 
  mustahkamlovchi zonaning tashqi diametri Dt-lm;
  
• 
  haydovchi quvurlar uzunligi e =2230m.
  

Avval quyidagi tayyorgarlik ishlari olib boriladi: quduq tubini tozalash; quduq chuqurligini o'lchash; statik sath va haroratni o'lchash; quduqning yutish qobiliyatini o'lchash; ekspluatatsion saf holatini o'rganish; haydovchi quvurlar va pakerni tushirish; quduq ustini germetizatsiyalash.
Bu ishlar bajarilgandan so'ng quduqqa ishlov berish quyidagi ketma-ketlikda olib boriladi:
Quduq ichida suv bo'lsa haydovchi quvurlar orqali bu suvni qatlamiga bostirish uchun neft haydaladi.
Neftdan so'ng bu quvurlarga yetarli hajmda smola haydaladi.
Tegishli miqdordagi neft bilan haydovchi quvurlar orqali smola qatlamga bostiriladi. T=353°K bo'lganda qatlamga smolani haydash muddati 6 soatdan oshmasligi kerak.
Qatlamga smola haydalgandan so'ng paker bo'shatiladi va 62mm.li quvurlardan 100m ko'tarib olinadi. Haydovchi quvur devoridagi smolani yuvish uchun unga 0,25 m³ suv haydaladi.
Smola qotishi uchun quduqni 5 sutkaga tinch holatda qoldiriladi (T=353°K da). Bu muddat o'tgandan keyin quduq tubi chuqurligi va undagi suyuqlik sathi o'lchanadi. Quduqning qabul qobiliyati aniqlanib, uni asta-sekin ishga tushiriladi. Undan olinadigan suyuqlik miqdori ishlov berishdan oldingisiga nisbatan 20-30% kam miqdorda belgilanadi. 10-15 kundan so'ng olinadigan mahsulot miqdori belgilangan normaga yetkaziladi. Mustahkamlanadigan zonaning g'ovaklik muhiti maydoniga teng bo'lgan smola miqdorining hajmi hisoblanadi.

Bostiruvchi neft hajmi