|
Qo'shimcha ishlov berish
Qoplamani olib tashlash moslashuvchan valdagi oxirgi tegirmon bilan amalga oshiriladi. Teshiklarning qirralarini kesish uchun qattiq qotishma tishlari va yaxshi erkin kesish yoki yordamchi asboblarda frezalar bilan disk arra ishlatiladi. Yassi yuzalarga ega plastiklashtirilmagan PE mahsuloti ko'pincha qo'shimcha kalibrlashni talab qiladi. Siqish ko'rsatkichlari yog'ochdan tayyorlanishi mumkin. Tayyor mahsulotni qolipdan olib tashlangandan so'ng darhol qisib qo'yish kerak. U to'liq sovutguncha kalibrda qolishi kerak. Shuning uchun bir nechta kalibrlar to'plami tayyorlanmoqda.
Shuningdek, mashinaning asosiy o'qi bo'ylab havo bosimi taxminan 0,5 bar bo'lgan chiziqni o'tkazish yaxshi fikr ekanligi isbotlandi. Suvni oldindan sovutish tugagandan so'ng mahsulot ichki qismini qo'llab-quvvatlash uchun havo etkazib beriladi. Shu sababli, mahsulot devorlari qolip devorlariga yaxshiroq bosilib, sovutish mahsulotning butun yuzasida teng ravishda sodir bo'ladi va siqilish jarayoni bir tekis davom etadi. Havo qolipga alohida kanal orqali kiritiladi. 0,5 bardan ortiq bo`lgan ortiqcha bosim kanallar orqali chiqarib yuboriladi. Kiruvchi havo qolip ichida turbulent bo'lishi kerak - bu to'siqlar yordamida amalga oshiriladi.
Jarayonda yuzaga keladigan nuqsonlarni qayta ishlash
Turli xil polimer xom ashyolarni noto'g'ri qayta ishlash shakllanadigan mahsulotlarda nuqsonlarga olib kelishi va o'zini quyidagicha namoyon qilishi mumkin:
1. Shakllanadigan mahsulotlarni qolip devorlariga yopishishi.
Yopishish mahsulotni qolipdan chiqarib olishni qiyinlashtiradi. Shuning uchun qolipning sinishi va mahsulotning o'ziga zarar etkazishini oldini olish kerak, shunda ham mahsulotning o'ziga zarar etkazilishiga yo'l qo'ymaslik kerak.
Qarshi choralar:
bir xil eritish va polimer xomashyosining eritilmagan zarralari paydo bo'lishining oldini olish;
qolipning ichki ishchi yuzasini tozalash va sozlash;
iloji bo'lsa, bir xil antiadgezion qatlamni qo'llash;
muayyan holatlarda, qolipni ajratuvchi sirtini o'tkazish.
2. Mahsulotlar rangini o'zgartirish
Polimer xomashyosining termik destruksiyasi tayyor mahsulot ichida va tashqarisida ko'rinadigan rang o'zgarishi bilan ifodalanadi (sarg'ishdan jigar ranggacha). Faqatgina tashqi ko'rinishga ega bo'lgan bu zarar, mahsulot qattiqligining pasayishi bilan ham bog'liq.
Qarshi choralar:
isitish vaqtini qisqartirish;
isitish haroratini pasaytirish;
devorlarining qalinligini kamaytirish uchun mahsulot dizayniga o'zgartirish kiritish.
3. Kirishish
Kirishish nafaqat mahsulotning ko'rinishini yomonlashtiradi; ular ma'lum bir hajmdan qabul qilinadigan og'ishlarga olib keladi. Deyarli barcha hollarda kichraygan ko'rinish shaklda bosimning etarli darajada uzatilmaganligi bilan izohlanadi.
Qarshi choralar:
Yopiq havo yoki gazsimon parchalanish mahsulotlarining issiqlik kengayishidan kelib chiqadigan ortiqcha bosimni shamollatish kanallari yordamida oldini olish mumkin.
4. Burilish (egrilik)
Mahsulotlarning buzilishi ko'pincha ishlab chiqarish jarayonida xatolar tufayli yuzaga keladi. Sabablari aylanish jarayonining uzilishi yoki juda uzoq sovutish.
Qarshi choralar:
eritmaning haroratini pasaytirish;
sovutish jarayonini optimallashtirish;
aylanish vaqtini oshirish (shakllantirish);
qolipdan chiqarilgan mahsulotlarni sozlash uchun kalibrlardan foydalanish.
5. Pufakchalar va sirt dag`alligi
Mahsulotlar pufakchalari va sirt dag`alligi
paydo bo'lishining sabablari polimer xom ashyoning namligi, isitish muddati etarli emasligi va mahsulotning haddan tashqari qalin devorlaridir.
Qarshi choralar:
polimer xomashyosini oldindan quritish;
isitish davomiyligini oshirish;
yuklangan polimer xomashyosi miqdorini kamaytirish.
6. Mahsulot devorlarining qalinligi
Mahsulotning devor qalinligidagi farqning sababini uzatish nisbatining noto'g'ri tanlovidan izlash kerak.
Qarshi choralar:
7. Chiziqlar hosil bo'lishi
Tayyor mahsulotning ichki bo'shliqlarida chiziqlar paydo bo'lishi, reduktorlar nisbati noto'g'ri tanlanganligi bilan bog'liq.
Qarshi choralar:
aylanish tezligini oshirish;
aylanish yo'nalishini o'zgartirish.
8. Mo'rtlik
Tayyor mahsulotlarning etarlicha mustahkamligi ularni juda past haroratda qayta ishlashga yoki isitish vaqtining etarli emasligiga bog'liq.
KUNSIMON VA PLASTIZOLLARDAN ROTATSION SHAKLLASH ORQALI BUYUM OLISH
Rotatsion shakllash — ichi bo‘sh buyumlar ishlab chiqarish usuliga kiradi. Buning uchun termoplast polimer kukun yoki pasta xolida bo‘lishi kerak.
SHakllash quyidagi operatsiyalardan iborat: aniq bir miqdordagi polimer ichi bo‘sh metalldan yasalgan formaga solinadi, uni ogzini bekitilib, aylantiriladi (bir yoki ikki tik tekislik yo‘nalishida).
Qolip polimerning suyuqlanish haroratigacha qizdiriladi. Metall forma aylanganda polimer material bir tekisda ichki yuzaga taqsimlanishi (markazdan qochirma kuch hisobiga), zichlanishi va monolit aniq qalinlikda qoplama hosil qiladi. Bunda suyuqlanma markazdan kochirma kuch va adgeziya orqali formaga yopishadi. Sovutilgandan keyin forma ochiladi va tayyor ichi bo‘sh buyum olinadi. Ikki ukli rotatsion shakllash moslamasi rasmda keltirilgan.
Rotatsion shakllash usuli bilan ichi bo‘sh buyum olish, boshqa usullar bilan shunakangi buyum olishda taqqoslaganda quyidagi afzalligi bor:
katta gabaritli buyumlar olish oson;
chiqindi yo‘q desak bo‘ladi;
buyumda qoldiq kuchlanish beradi;
moslama va uskuna narxi arzon (past);
iktisodiy samaradorligi yuqori;
Bu usulning kamchiligi:
buyumda material zichligi kam (boshqa usullarga nisbatan);
buyum o‘lchamlari tula aniq emas;
Bu usul bilan buyum olish uchun qo‘llaniladigan termoplastlar (pasta xolida): polivinilxlorid, past va yuqori zichlikka ega bo‘lgan polietilen ular aralashmasi. Uglerod kukuni bilan to‘ldirilgan polietilen, poliamidlar.
Olinadigan buyumlar hajmi 500 l, devor qalinligi 16 mm gacha bo‘lishi mumkin.
Rotatsion shakllanishni operatsiyalar bo‘yicha sxemasi
a – qolipni xom ashyo bilan to‘ldirish holati
b – buyumni shakllash
v – buyumni sovutish
g – buyumni qolipdan chiqarish
Ishlab chiqarishda sarf bo’ladigan xom- ashyo va materiallarni sarf balansi:
Do'stlaringiz bilan baham: |
