Microsoft Word Пособие мрс 2013-04-кор doc

 
2.5. Наладка токарных станков на различные операции 
Прежде чем приступить к наладке токарного станка, не-
обходимо осуществить его подготовку к работе в соответствии 
с инструкцией. Перед началом работы токарь должен убедить-
ся в том, что станок выполняет все команды и перемещения са-
лазок суппорта (вручную и автоматически) осуществляются 
плавно, без скачков, рывков и заеданий. Вначале нужно прове-
рить надежность крепления патрона на шпинделе станка, затем 
на холостом ходу проверить выполнение станком команд по 
пуску и остановке электродвигателя, включению и выключе-
нию вращения шпинделя, включению и выключению механи-
ческих подач суппорта. 
Убедившись в исправности станка, приступают к его на-
ладке. Наладку рассмотрим на примере наиболее универсаль-
ного станка токарной группы – токарно-винторезного с ручным 
управлением. Настройка режимов резания состоит в кинемати-
ческой подготовке станка к обработке заготовки в соответствии 
с выбранным или заданным режимом резания. Для этого на-
страивают кинематические цепи станка, устанавливая в долж-
ные положения органы управления скоростями главного дви-
жения и подачи. Нередко предварительно рассчитывают необ-
ходимые передаточные отношения настраиваемых цепей, затем 
устанавливают эти отношения с помощью рукояток коробки 
скоростей и коробки подач, переключением частоты вращения 
регулируемого электродвигателя, установкой соответствующих 
зубчатых колес, сменных кулачков, копиров и т.д. 
Настройка скоростной цепи современных токарно-
винторезных станков не требует каких-либо расчетов и состоит 
в переключении рукояток коробки скоростей в положения, со-
ответствующие заданной частоте вращения шпинделя. Для со-
кращения времени переключения на станках имеются таблицы, 

---

83 
указывающие, какое положение рукояток соответствует опре-
деленному значению частоты вращения. При бесступенчатом 
регулировании частота вращения шпинделя указывается стре-
лочным прибором. 
Движение подачи при токарной обработке сообщается хо-
довым валиком каретке суппорта или его поперечным салаз-
кам. Требуемую подачу на один оборот шпинделя устанавли-
вают переключением рукояток без каких-либо расчетов. Значе-
ния возможных подач для облегчения процесса переключения 
предварительно вычислены и оформлены в виде таблиц, приве-
денных в паспорте станка. 
При нарезании резьб используют оба органа настройки - ко-
робку подач и гитару сменных колес, которую перестраивают 
только при изменении вида нарезаемых резьб. Необходимые для 
этого сменные колеса поставляются со станком. Переключение 
блоков зубчатых колес в коробке подач и смена шестерен гитары 
обеспечивают настройку станка на нарезание большинства стан-
дартных резьб. Перечень стандартных резьб приведен в паспортах 
соответствующих моделей токарных станков. 
Винторезная цепь токарно-винторезного станка схемати-
чески изображена на рисунке 2.16. В отдельных моделях стан-
ков в цепи подач могут быть также передачи с постоянным об-
щим передаточным числом (на рисунке не показаны). 
Рис. 2.16. Винторезная 
цепь токарно-
винторезного станка: 
1
– ходовой винт; 
2
– короб-
ка подач; 
3
– гитара смен-
ных зубчатых колес; 
4
– 
звено увеличения шага; 
Р
х.в.
– шаг ходового винта; 
Р
– 
шаг нарезаемой резьбы; 
D
r
– 
направление движения ре-
зания; 
D
s
– направление 
движения подачи; 
u
к
, u
уш
и 
u
г
– передаточные числа ко-
робки подач, звена увеличе-
ния шага и гитары сменных 
зубчатых колес.

---

84 
Органы настройки винторезной цепи рассчитывают и на-
страивают таким образом, чтобы продольное перемещение 
суппорта на один оборот шпинделя в точности соответствовало 
шагу 
Р
нарезаемой резьбы. 
Общее передаточное число указанной винторезной цепи 
.
.
ш
у
u
k
u
u
u
г



, 
(23) 
где 
.
.
,
,
ш
у
u
k
u
г
u
– передаточные числа соответственно гитары 
сменных зубчатых колес, коробки подач и звена увеличения 
шага. 
В конкретном примере уравнение кинематического балан-
са винторезной цепи запишется так: 
.
.
.
.
.
1
Р
в
х
P
u
шп
об



(24) 
Для настройки станка используют следующую зависи-
мость: 
.
.
в
х
P
P
u

.
(25) 
Шаг нарезаемой резьбы 
Р
и шаг ходового винта со значени-
ем 
Р
хв
должны быть указаны в одинаковых единицах измерения. 
Установку и закрепление режущего инструмента на стан-
ках оcуществляют с помощью разнообразных устройств (дер-
жавок, оправок, резцовых блоков), которые относятся к вспо-
могательному инструменту и в большинстве случаев являются 
нормализованными. 
Осевой инструмент устанавливают в пиноль задней бабки, 
резцы – в резцедержатель. При этом вылет резца не должен пре-
вышать 1…1,5 высоты его державки, а его вершина должна на-
ходиться на уровне оси центров (рис. 2.17, 
в
). Для этого под дер-
жавку резца подкладывают металлические прокладки, совмещая 
его вершину с риской на пиноли или корпусе задней бабки. 
После наладки обрабатывают две-три детали, и если по-
лученные после обработки размеры не соответствуют указан-
ным на чертеже, то производят подналадку инструмента на 
требуемый размер.

---

85 
Для этого определяют, как должна устанавливаться и за-
крепляться заготовка на станке – в центрах, в патроне и т. д. 
Для установки заготовки в трехкулачковый самоцентрирую-
щийся патрон (рис. 2.17, 
б
) левой рукой разводят кулачки па-
трона ключом настолько, чтобы между кулачками прошла заго-
товка; правой рукой вводят заготовку между кулачками и сна-
чала зажимают левой рукой, а затем, вращая ключ двумя рука-
ми, окончательно закрепляют заготовку в натроне. Если обра-
ботку производят в центрах (рис. 2.17, 
а
), то после снятия па-
трона тщательно протирают коническое отверстие шпинделя и 
конический хвостовик центра. Затем правой рукой вводят 
центр (хвостовиком) в отверстие шпинделя и резким движени-
ем вставляют его до отказа. Включают вращение шпинделя и 
проверяют центр на радиальное биение. Если центр вращается 
с биением, то его выбивают латунным прутком и снова встав-
ляют в отверстие шпинделя, повернув на 30…45
0
вокруг оси. 
Затем левой рукой вставляют центр в пиноль задней бабки. Для 
проверки соосности центров заднюю бабку подводят влево так, 
чтобы расстояние между вершинами центров было не более 
0,3…0,5 мм; закрепляют пиноль и проверяют (на глаз) совпаде-
ние вершин в горизонтальной плоскости. Если вершины цен-
тров не совпадают, то добиваются их соосности смещением 
задней бабки. После этого устанавливают поводковый патрон.
а б в 
Рис. 2.17. Наладка токарно-винторезного станка 
Следующим элементом наладки является выбор и уста-
новка резца в резцедержателе по высоте оси центров станка. 
Для этого резцедержатель подводят к центру задней бабки, 

---

86 
вершину головки резца устанавливают так, чтобы вылет резца 
не превышал 1…1,5 высоты его державки, определяют взаим-
ное положение вершины головки резца и центра станка и со-
вмещают их по высоте введением подкладок под державки рез-
ца. Подкладки должны иметь параллельные и хорошо обрабо-
танные поверхности и не выходить по длине и ширине за пре-
делы опорной поверхности резцедержателя. Число подкладок 
должно быть не более двух. 
После наладки станка для обеспечения требуемых режи-
мов резания проводят настройку станка.