|
20
, осуществляя поперечную подачу рез-
ца. Для выключения поперечной подачи колесо
21
выводят из
зацепления с колесом
19
, пользуясь той же кнопкой
18
.
Ручная поперечная подача производится рукояткой
16
.
Для продольного перемещения суппорта с резцом при на-
резании резьбы пользуются ходовым винтом
22
, с которым свя-
зана разъемная гайка
23
, установленная в фартуке.
Устройство разъемной гайки показано на рисунке 2.10
(нумерация позиций общая с рисунком 2.9). При нарезании
резьбы обе половины гайки
23
сближают при помощи рукоятки
25
; сближаясь, они захватывают нарезку винта
22
, при враще-
нии которого фартук, а вместе с ним и суппорт с резцом полу-
чают продольное перемещение. Для сдвигания и раздвигания
половин разъемной гайки на валике рукоятки
25
закреплен
диск
24
с двумя спиральными прорезями
26
, в которые входят
пальцы 27 нижней и верхней половины гайки
23
. При повороте
диска
24
прорези заставляют пальцы, следовательно, и полови-
ны гайки сближаться или раздвигаться.
Суппорт служит для сообщения резцу движения подачи.
Нижняя часть суппорта, называемая продольными салазками
или кареткой
8
(см. рис. 2.5), движется по направляющим
18
станины при продольной подаче.
Поперечные салазки
9
перемещаются по направляющим
продольных салазок при поперечной подаче.
73
Рис. 2.10. Устройство разъемной гайки
На поперечных салазках расположен верхний поворотный
суппорт
12
с резцедержателем
10
. Верхний суппорт использу-
ется при обтачивании конических поверхностей. Для этого его
поворачивают на необходимый угол. Подачу суппорта осуще-
ствляют рукояткой
13
.
Нижняя плита
1
cуппорта (рис. 2.11), называемая кареткой
или продольными салазками, перемешается по направляющим
станины механически или вручную. Резец при этом движется в
продольном направлении (это и есть продольная подача). На
верхней поверхности каретки имеются поперечные направ-
ляющие
12
в форме ласточкина хвоста, расположенные пер-
пендикулярно к направляющим станины. На направляющих
12
перемещаются поперечные салазки
3
суппорта, посредством
которых резец получает движение, перпендикулярное к оси
шпинделя.
На верхней поверхности поперечных салазок
3
располо-
жена поворотная плита
4
суппорта, которая закрепляется после
поворота гайкой
10
.
На верхней поверхности поворотной плиты расположены
направляющие
5
, по которым при вращении рукоятки
13
пере-
мещается верхняя плита
11
– верхние салазки суппорта.
Резцедержатель
10
(см. рис. 2.5) служит для установки и
крепления резцов. Он имеет четыре позиции, что позволяет ус-
тановить одновременно четыре инструмента и менять их, пово-
рачивая резцедержатель рукояткой
11
.
74
Рис. 2.11. Суппорт токарно-винторезного станка
На мелких и средних станках применяют одноместный
резцедержатель
5
(рис. 2.12, а). Нижняя часть
1
резцедержате-
ля, имеющая Т-образную форму, закрепляется на верхней части
суппорта гайкой
4
. Для регулирования положения режущей
кромки по высоте центров в резцедержателе имеется подкладка
2
, нижняя сферическая поверхность которой опирается на та-
кую же поверхность колодки резцедержателя. Закрепляют ре-
зец в резцедержателе двумя болтами
3
.
На крупных токарных станках применяют одноместные
резцедержатели (рис. 2.12, б). В этом случае резец устанавли-
вают на поверхность
7
верхней части суппорта и закрепляют
планкой
2
, затягивая гайку
4
. Для предохранения болта
3
от из-
гиба планка
2
поддерживается винтом
5
, опирающимся на
башмак
6
. При отвертывании гайки
4
пружина
1
приподнимает
планку
2
.
Чаще всего на токарно-винторезных станках средних раз-
меров применяют четырехгранные поворотные резцовые го-
ловки (см. рис. 2.11).
75
Резцовая головка
6
устанавливается на верхней части суп-
порта
11
; в ней можно закрепить винтами
8
четыре резца одно-
временно. Работать можно любым из установленных резцов.
Для этого нужно повернуть головку и поставить требуемый ре-
зец в рабочее положение. Перед поворотом головку необходи-
мо открепить, повернув рукоятку
9
, связанную с гайкой, сидя-
щей на винте
7
. После каждого поворота головку нужно снова
зажать рукояткой
9
.
Рис. 2.12. Резцедержатели
Задняя бабка
15
(рис. 2.5) служит для поддержания обра-
батываемой заготовки при работе в центрах, а также для закре-
пления сверл и других инструментов при обработке осевых от-
верстий. Корпус задней бабки установлен на направляющих
станины и может по ним перемещаться.
Корпус
7
задней бабки (рис. 2.13) расположен на плите
8
,
передвигаемой по направляющим станины. В отверстии корпу-
са может в продольном направлении перемещаться пиноль
4
с
76
закрепленной в ней гайкой
5
. С переднего конца пиноль снаб-
жена коническим отверстием, в которое вставляется кониче-
ский хвостовик центра
1
, а иногда хвостовая часть сверла, зен-
кера или развертки. Перемещается пиноль
4
при помощи махо-
вика
6
, вращающего винт
3
; винт при вращении перемещает
гайку
5
, а вместе с ней и пиноль.
Рис. 2.13. Задняя бабка токарно-винторезного станка
Чтобы при вращении маховика пиноль не поворачивалась,
в ней сделан (внизу) шпоночный паз
11
, в который входит
шпонка, заложенная в корпус задней бабки. Рукоятка
2
служит
для закрепления пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя станка
и пиноли задней бабки должны совпадать; для установки пино-
ли по оси шпинделя служит винт
9
.
Винтом
9
можно смещать корпус
7
относительно плиты
8
в поперечном направлении, к чему прибегают иногда при точе-
нии конических поверхностей.
Для обтачивания в центрах деталей разной длины пере-
мещают заднюю бабку вместе с плитой
8
вдоль станины и за-
крепляют в нужном положении двумя зажимными болтами
10
и скобой (на рис. 2.13 не видно) к станине станка. Отпустив
77
скобу, передвигают заднюю бабку и, установив ее в нужном
положении, снова затягивают скобу. В некоторых конструкци-
ях токарно-винторезных станков задняя бабка крепится на ста-
нине одной рукояткой при помощи эксцентрикового зажима и
системы рычагов.
Чтобы удалить задний центр из конического отверстия
пиноли, вращают маховик
6
таким образом, чтобы пиноль втя-
гивалась в корпус задней бабки до отказа. В крайнем положе-
нии конец винта
3
выталкивает центр
1
.
Do'stlaringiz bilan baham: |
