Microsoft Word Пособие мрс 2013-04-кор doc

1.5. Механизмы металлорежущих станков 
Механизмы прямолинейного движения. Преобразование 
вращательного движения в прямолинейное поступательное 

---

28 
осуществляется в металлорежущих станках с помощью меха-
низмов, которые можно разделить на две группы. Механизмы 
первой группы, к которым относятся реечные передачи и пере-
дачи винт – гайка, преобразуют равномерное вращательное 
движение ведущего звена в равномерное поступательное дви-
жение ведомого звена. Для изменения направления поступа-
тельного движения (реверсирования) нужно изменить направ-
ление вращательного движения. Механизмы второй группы 
обеспечивают прямой и обратный ход ведомого звена за один 
оборот ведущего звена. К ним относятся кривошипно-
шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые механизмы.
Реечные передачи по своей конструкции делятся на зубча-
то-реечные и червячно-реечные. Зубчато-реечные передачи 
обеспечивают значительные перемещения ведомого звена на 
один оборот ведущего звена и имеют высокий КПД. Они ши-
роко применяются в приводах подач токарных, сверлильных, 
расточных и других станков, а также в приводе главного дви-
жения продольно-строгальных станков (рис. 1.7, 
а
). При вра-
щении реечной шестерни 
z
р
стол 
1
продольно-строгального 
станка получает поступательное движение от прикрепленной к 
нему зубчатой рейки 
2
. 
В зацепление с зубчатой рейкой 
2
стола 
1
продольно-
фрезерного или продольно-строгального станка может входить 
не зубчатое колесо, а червяк 
3
(рис. 1.7, 
б
). Червячно-реечная 
передача обладает большей жесткостью и плавностью в работе, 
чем зубчато-реечная, так как в зацеплении с червяком одно-
временно находятся несколько зубьев рейки. Применение такой 
передачи дает возможность уменьшить число передаточных 
механизмов в кинематической цепи главного движения, а рас-
положение червяка под углом к рейке позволяет вынести при-
вод за пределы стола, что упрощает компоновку станка. 
В токарных станках для перемещения суппорта по на-
правляющим станины используется зубчато-реечная передача, 
в которой рейка неподвижно закреплена на станине станка, а 
реечная шестерня находится в фартуке суппорта и перемещает-
ся вместе с ним, перекатываясь по рейке (рис. 1.7, 
в
). 

---

29 
Рис. 1.7. Реечные передачи 
В приводах подачи и вспомогательных движений столов, 
суппортов и других исполнительных органов станков широкое 
применение находит передача винт – гайка, обладающая само-
торможением, высокой точностью и плавностью движения ве-
домого звена при больших и малых перемещениях. Наиболее 
часто применяется передача винт – гайка скольжения, простая 
по конструкции и технологичная в изготовлении. Она имеет, 
как правило, резьбу трапецеидального профиля с углом 30°, что 
допускает применение разъемной гайки (гайка ходового винта). 
В приводах подач точных станков – шлифовальных, копи-
ровально-фрезерных, координатно-расточных и особенно в 
станках с ЧПУ – применяется передача винт – гайка качения, 
преимуществом которой являются отсутствие зазора в резьбе, 
низкие потери на трение и почти полная независимость силы 
трения от скорости. Передача состоит из винта
 1
(рисунок 1.8), 
гайки 
2
, комплекта шариков 
3
и канала 
4
возврата шариков. Со-
единение начального и последнего винтов – гайки каналом 
обеспечивает непрерывную циркуляцию шариков. 
В приводах возвратно-поступательного главного движе-
ния быстроходных станков с небольшим ходом инструмента 
применяют механизмы кривошипно-шатунные (зубодолбежные 
станки) и кривошипно-кулисные (поперечно-строгальные и 
долбежные станки). В этих станках частота двойных ходов ин-
струмента равна частоте вращения кривошипа. В отличие от 

---

30 
кривошипно-шатунного механизма, у которого скорости рабо-
чего и холостого ходов одинаковы, в кривошипно-кулисных 
механизмах холостой ход совершается с большей скоростью, 
чем рабочий, благодаря чему сокращается время, затрачивае-
мое на осуществление холостых ходов. 
Рис. 1.8. Шариковая пара винт – гайка 
В поперечно-строгальных станках применяют кривошипно-
кулисные механизмы с качающейся кулисой (рисунок 1.9,