Microsoft Word Пособие мрс 2013-04-кор doc

 
1.3. Компоновка металлорежущих станков 
Основой любого станка являются его более или менее 
крупные корпусные детали. Они могут быть неподвижными и 
подвижными, и, в конечном счете, определяют контур станка. 
Эти базовые детали служат для создания требуемого простран-
ственного размещения исполнительных органов – узлов, несу-
щих режущий инструмент и обрабатываемую заготовку, и 
обеспечивают точность их взаимного расположения и переме-
щения в процессе обработки. Совокупность базовых деталей 
образует несущую систему станка. К базовым деталям относят-
ся станины, стойки, траверсы, суппорты, планшайбы, ползуны 

---

20 
и др. Базовые детали должны обладать высокой жесткостью и 
виброустойчивостью, сохранять заданную точность в течение 
всего срока эксплуатации станка, иметь минимальную массу. 
Корпусные детали станков обычно представляют собой 
отливки достаточно сложной формы. Они имеют ребра жестко-
сти, базовые поверхности для крепления к другим деталям, на-
правляющие для перемещения подвижных узлов. 
Корпусные детали определяют пространственную компо-
новку станка. Компоновкой называют рациональное располо-
жение основных узлов станка по отношению к обрабатываемой 
заготовке и друг к другу. Компоновка станка должна обеспечи-
вать его высокую жесткость и виброустойчивость, удобство 
доступа к обрабатываемой заготовке и узлам станка при об-
служивании и ремонте, минимальную материалоемкость, а 
также отвечать эргономическим и эстетическим требованиям. 
В процессе многолетней практики конструирования, изготов-
ления и эксплуатации металлорежущих станков сформирова-
лись оптимальные компоновки основных типов станков, став-
шие традиционными. На рисунке 1.3 приведены типовые ком-
поновки вертикально-сверлильного (
а
), универсального токар-
ного (
б
), токарно-карусельного (
в
), горизонтально-фрезерного 
(
г
) и поперечно-строгального (
д
) станков.
Координатные оси на компоновках показывают направле-
ния возможных перемещений подвижных узлов станка. Приня-
то, что ось 
Х
всегда лежит в горизонтальной плоскости, а ось 
Z
параллельна оси шпинделя; при отсутствии шпинделя ось 
Y
перпендикулярна к плоскости стола (
д
). На компоновках стан-
ков показаны рабочие движения исполнительных органов: 
главное движение 
V
– вращение шпинделя (
а…г
) и возвратно-
поступательное движение (
д
); подачи 
S
(продольная, попереч-
ная, вертикальная, горизонтальная) – непрерывные (
а…г
) и пе-
риодические (
д
). 
Несмотря на большое число и разнообразие конструкций 
станков, в их устройстве есть много общего. С точки зрения 
выполняемых функций практически все составные части станка 
можно свести к четырем основным группам: несущей системе, 
приводу, системе управления, вспомогательным устройствам. 

---

21 
Основным опорным элементом любого станка является 
станина, на которой монтируются остальные узлы и механизмы 
станка. Станины могут быть горизонтальными (рис. 1.3, 
б
) и 
вертикальными. Вертикальные станины (стойки) для повыше-
ния устойчивости станков опираются на плиту (основание) 1. 
Стойка сверлильного станка называется колонной 5. Ряд стан-
ков наряду с горизонтальной станиной имеет одну или две 
стойки. 
Рис. 1.3. Типовые компоновки металлорежущих станков 
У многих станков (радиально-сверлильных, токарно-кару-
сельных, продольно-фрезерных, строгальных) имеется траверса 
(поперечина) 11, которая может перемещаться по вертикальным 
направляющим станины или стойки (стоек). По горизонтальным 
направляющим траверсы перемещаются подвижные узлы станка. 
У 
тяжелых 
двухстоечных 
станков 
(например, 
токарно-
карусельных) верхние концы стоек соединены неподвижной пе-
рекладиной 10, создающей жесткую рамную конструкцию – пор-
тал. Горизонтально-фрезерные станки для повышения жесткости 
оправки, несущей фрезу, оснащаются хоботом 13. 
Для размещения механизмов станков (коробок скоростей 
со шпинделем, коробок подач и т. п.) в тех случаях, когда они 

---

22 
не расположены внутри станины или стойки, применяются 
бабки или головки 4 (шпиндельные, шлифовальные и т.д.). 
Исполнительными органами называются подвижные де-
тали и узлы станка, сообщающие режущему инструменту и об-
рабатываемой заготовке необходимые движения – рабочие, 
вспомогательные, установочные, делительные. У станков с 
вращательным главным движением наиболее важным исполни-
тельным органом является шпиндель 3 – вал, сообщающий 
вращение режущему инструменту или заготовке. Суппорт 7 
служит для установки инструмента и сообщения ему движения 
подачи. Суппорт перемещается по направляющим станины, 
стойки или траверсы. Стол 2 служит для сообщения закреплен-
ной на нем заготовке движения подачи. У некоторых типов 
станков столы в процессе обработки неподвижны. Планшайба 9 
представляет собой круглый стол, сообщающий непрерывное 
вращение заготовкам на карусельных и других станках. Обыч-
но планшайба вращается относительно вертикальной оси. Пол-
зун 14 служит для сообщения режущему инструменту возврат-
но-поступательного движения. Исполнительные органы станка 
приводятся в движение приводом, состоящим из источника 
движения – двигателя и передачи – механизма или среды, пе-
редающей движение от двигателя к исполнительным органам.
Система управления может быть ручной или автоматиче-
ской. Ручное управление осуществляется рабочим, обслужи-
вающим станок, с помощью рукояток, кнопок и т.д. Автомати-
ческое управление осуществляется по заданной программе и 
может быть либо механическим или гидравлическим (станки-
автоматы и полуавтоматы), либо электронным (станки с ЧПУ и 
многоцелевые).
Вспомогательные устройства обслуживают процесс обра-
ботки: обеспечивают смазывание станка, охлаждение зоны ре-
зания, отсос тумана и пыли, работу гидро- и пневмосистемы, 
автоматическую уборку стружки и т.д.