20
и др. Базовые детали должны обладать высокой жесткостью и
виброустойчивостью, сохранять заданную точность в течение
всего срока эксплуатации станка, иметь минимальную массу.
Корпусные детали станков обычно представляют собой
отливки достаточно сложной формы. Они имеют ребра жестко-
сти, базовые поверхности для крепления к другим деталям, на-
правляющие для перемещения подвижных узлов.
Корпусные детали определяют пространственную компо-
новку станка. Компоновкой называют
рациональное располо-
жение основных узлов станка по отношению к обрабатываемой
заготовке и друг к другу. Компоновка станка должна обеспечи-
вать его высокую жесткость и виброустойчивость, удобство
доступа к обрабатываемой заготовке и узлам станка при об-
служивании и ремонте, минимальную материалоемкость, а
также отвечать эргономическим и эстетическим требованиям.
В процессе многолетней практики конструирования, изготов-
ления и эксплуатации металлорежущих
станков сформирова-
лись оптимальные компоновки основных типов станков, став-
шие традиционными. На рисунке 1.3 приведены типовые ком-
поновки вертикально-сверлильного (
а
), универсального токар-
ного (
б
), токарно-карусельного (
в
), горизонтально-фрезерного
(
г
) и поперечно-строгального (
д
) станков.
Координатные оси на компоновках показывают направле-
ния возможных перемещений подвижных узлов станка. Приня-
то, что ось
Х
всегда лежит в горизонтальной плоскости, а ось
Z
параллельна оси шпинделя; при отсутствии шпинделя ось
Y
перпендикулярна к плоскости стола (
д
). На
компоновках стан-
ков показаны рабочие движения исполнительных органов:
главное движение
V
– вращение шпинделя (
а…г
) и возвратно-
поступательное движение (
д
); подачи
S
(продольная, попереч-
ная, вертикальная, горизонтальная) – непрерывные (
а…г
) и пе-
риодические (
д
).
Несмотря на большое число и разнообразие конструкций
станков, в их устройстве есть много общего. С точки зрения
выполняемых функций практически все составные части станка
можно свести к четырем основным группам: несущей системе,
приводу, системе управления, вспомогательным устройствам.
21
Основным опорным элементом
любого станка является
станина, на которой монтируются остальные узлы и механизмы
станка. Станины могут быть горизонтальными (рис. 1.3,
б
) и
вертикальными. Вертикальные станины (стойки) для повыше-
ния устойчивости станков опираются на плиту (основание) 1.
Стойка сверлильного станка называется колонной 5. Ряд стан-
ков наряду с горизонтальной станиной имеет одну или две
стойки.
Рис. 1.3. Типовые компоновки металлорежущих станков
У многих станков (радиально-сверлильных, токарно-кару-
сельных, продольно-фрезерных, строгальных) имеется траверса
(поперечина) 11, которая может перемещаться по вертикальным
направляющим станины или стойки (стоек). По горизонтальным
направляющим траверсы перемещаются подвижные узлы станка.
У
тяжелых
двухстоечных
станков
(например,
токарно-
карусельных) верхние концы стоек
соединены неподвижной пе-
рекладиной 10, создающей жесткую рамную конструкцию – пор-
тал. Горизонтально-фрезерные станки для повышения жесткости
оправки, несущей фрезу, оснащаются хоботом 13.
Для размещения механизмов станков (коробок скоростей
со шпинделем, коробок подач и т. п.) в тех случаях, когда они
22
не расположены внутри станины или стойки, применяются
бабки или головки 4 (шпиндельные, шлифовальные и т.д.).
Исполнительными органами называются подвижные де-
тали и узлы станка, сообщающие режущему инструменту и об-
рабатываемой заготовке необходимые движения – рабочие,
вспомогательные, установочные, делительные. У станков с
вращательным главным движением наиболее важным исполни-
тельным органом является шпиндель 3 – вал, сообщающий
вращение режущему инструменту или заготовке. Суппорт 7
служит для установки инструмента и сообщения ему движения
подачи. Суппорт перемещается по направляющим станины,
стойки или траверсы. Стол 2 служит для сообщения закреплен-
ной на нем заготовке движения подачи. У
некоторых типов
станков столы в процессе обработки неподвижны. Планшайба 9
представляет собой круглый стол, сообщающий непрерывное
вращение заготовкам на карусельных и других станках. Обыч-
но планшайба вращается относительно вертикальной оси. Пол-
зун 14 служит для сообщения режущему инструменту возврат-
но-поступательного движения. Исполнительные органы станка
приводятся в движение приводом, состоящим из источника
движения – двигателя и передачи – механизма или среды, пе-
редающей движение от двигателя к исполнительным органам.
Система управления может
быть ручной или автоматиче-
ской. Ручное управление осуществляется рабочим, обслужи-
вающим станок, с помощью рукояток, кнопок и т.д. Автомати-
ческое управление осуществляется по заданной программе и
может быть либо механическим или гидравлическим (станки-
автоматы и полуавтоматы), либо электронным (станки с ЧПУ и
многоцелевые).
Вспомогательные устройства обслуживают процесс обра-
ботки: обеспечивают смазывание станка, охлаждение зоны ре-
зания,
отсос тумана и пыли, работу гидро- и пневмосистемы,
автоматическую уборку стружки и т.д.
Do'stlaringiz bilan baham: 
