Матбабаев М. М. “Электр техникаси, электр механикаси ва электр технолгиялари” кафедраси

9
.1-расм. Сиртқи тоблаш турлари
а) бир пайтда; б) навбатма-навбат; в) узлуксиз кетма-кет.

ТИҚҚ лар деталларга пластик ишлов (штамплаш, пресслаш, прокатка қилиш кабилар) беришдан олдин амалга оширилувчи иссиқлик ишлови бериш учун мўлжалланган.
Деталларга тўлиқ иссиқлик ишлови бериш учун қуйидаги шарт бажарилиши талаб қилади :
, (1)
бу ерда: r₀ - қиздирилаётган деталь радиуси ;
_э.исс- қиздирилаётган металлга токнинг сизиб кириш чуқурлиги.
Пўлат деталларга тўлиқ индукцион иссиқлик ишлови бериш учун манбанинг ток частотаси қуйидаги тенгламага кўра танланади.
, [Гц] (2)
бу ерда: d₀ - қиздирилаётган деталь диаметри, [см].
Ишлов берилаётган деталларнинг геометрик ўлчовидан ва материалидан келиб чиқиб, ИҚҚ лар 50 - 10000 Гц частотали ток манбалардан истеъмолланадилар.
Ишлаш принципига кўра ТИҚҚ лар даврий режим ва узлуксиз режим ИҚҚ ларига бўлинади.
Даврий режим ТИҚҚ ларида фақат битта детальга ёки унинг маълум қисмига иссиқлик ишлови берилади.
Узлуксиз режим ТИҚҚ ларида эса индуктор магнит майдонига киритилган бир нечта деталларга бир пайтнинг ўзида иссиқлик ишлови беради.
Бундай қурилмаларнинг индукторлари деталларнинг формаси ва ўлчамларига боғлиқ бўлиб, шаклан айлана (доира), овал, квадрат ёки тўғри тўртбурчак формасидаги конструкцияга эга бўлади.
ТИҚҚ ларнинг ишлаш принципи юза эффекти ва яқинлик эффектларига асосланган. Бундай қурилмалар деталларга термокимёвий ишлов беришдан (тоблаш, цементлаш, азотлаш каби ) олдин иссиқлик ишлови бериш учун мўлжалланган.
ИҚҚ қурилманинг манбадан истеъмол қилаётган актив қуввати:


, [кВт] (3)

бу ерда: - детални қиздириш учун сарф этилувчи қувват, ( кВт );
- мос равишда индуктор, конденсатор батареяси, тармоқ ва манбанинг фойдали иш коэффициентлари.
Ўз ўрнида
, [кВт]; (4)
бу ерда:
- ҳарорат фарқи (Дж/кГК) бўлган ҳолат учун иссиқлик сиғимининг ўртача интеграл қиймати :
- мос равишда деталнинг белгиланган ва бошланғич харорати, К:
g - битта деталь массаси, кГ:
n - индуктор ҳосил қилган магнит майдонида бир пайтнинг ўзида қиздирилаётган деталлар сони :
- қиздириш учун кетган вақт, сек .
Детальнинг белгиланган қалинликда ( чуқурликда ) қиздириш учун зарур оптимал частота :
, [Гц] (5)
бу ерда:
- деталь материалининг солиштирма электр қаршилиги ( Ом.м );
- магнит сингдирувчанлик.
ЮИҚҚ лар учун (=1) оптимал частота :
, [Гц] (6)
Шунингдек, цилиндр ёки текис деталларни қиздиришда :
, [Гц] (7)
Мураккаб формадаги пўлат деталларни қиздиришда :
, [Гц] (8)
Ёки қиздирилаётган деталь диаметрига кўра :
, [Гц] (9)
бу ерда: d_m - қиздирилаётган деталь диаметри .
Генераторнинг қуввати :
Р_ген=Р_{0 *} F_{м ,} , [кВт] (1)

бу ерда: Р₀ - солиштирма қувват, [кВт/см²], частота ва деталь диаметрлари қийматидан келиб чиқиб 0,5 дан 3,0 кВт/см² миқдорида тавсия этилади.

F_м- қиздирилаётган юза, [см²].