Mashinasozlik instituti “Mashinasozlik теxnologiyasi” kafedrasi

4.2.Loyihalanayotgan dastgohning kuch tavsiflarining eng katta qiymatlarini aniqlash.

Tokarlik dastgohlarida kuch tavsiflaridan (R_Zmax) xomaki yo’nishdagi parametrlar (t_max, S_max, ) asosida aniqlanadi. Uni xisoblash formulasi quyidagicha :

R_Z=10 , H.

Xomaki yo’nishdagi eng katta kesish chuqurligi t_max=5mm, eng katta surish qiymati S_max=1,2mm|ayl, =1000 MPa va shu sharoit uchun kesish tezligi V=65 m|min.
Keskich materiali qattiq kotishma T15K6 va geometrik elementlari =60⁰, =±10⁰, =+5⁰.
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatgichlarni dagi 22- jadvaldan (273-bet) misolimizdagi mana shu ishlov berish sharoitiga eng yakin bo’lgan qiymatlarini yozib ollamiz, ya’ni qattiq qotishmali keskich bilan =750 MPa bo’lgan konstruktsion po’latlarni bo’ylama yo’nish uchun S_r= 300, x=1,0,
Y=0,75, n = 0,15.
Bu koeffitsient va daraja ko’rsatgichlar =750 MPa bo’lgan po’latni geometrik elementlari =45⁰, =10⁰, =0⁰bo’lgan qattiq qotishmali keskich bilan yo’nish uchungina xaqiqiydir. Ishlov berishning boshqa sharoitlari uchun tuzatish koeffitsienti (K_R) xisobga kiritiladi, binobarin
K_R=K_M ·K_ ·K_ ·K_ .
Ishlov beriladigan materialning sifatini xisobga oluvchi tuzatish koeffitsienti (K_M ) 9- jadvaldan (264-bet) aniqlanadi:
K_M =( )ⁿ , n=0,75.
Asbobning kesuvchi qismini geometrik parametrlari ta’sirini xisobga oluvchi tuzatish koeffitsientlari (K_·K_ ·K_ )
23-jadvaldan (275- bet) tanlab olinadi:
a) rejadagi asosiy burchak =60⁰ uchun K_ =0,94;
b) oldingi burchak =10⁰ uchun K_ =1,0;
v) asosiy tigning kiyalik burchagi =+5⁰ uchun K_ =1,0.
Hamma aniqlangan qiymatlar asosida kesish kuchi (R_Zmax)ni xisoblaymiz:

R_Zmax=10· C_R· t ·S · Vⁿ ·K_R=10 · 300 · 5^1,0 · 1,2^0,75 · 65^-0,15· ( )^0,75 ·0,94 x 1· 1=10724, N.

Dastgohning Shpindelidagi eng katta burovchi momentning qiymatini quyidagi formula bilan topamiz:

M_max= = =1340,5, N.m.

Eng katta kesish quvvati:

N_kes= = =11,38, kVt.