|
4.1.2.Tozalab yo’nish
Tozalab yo’nishda kesish rejimi yo’nilgan yuzaning juda toza bo’lishini ta’minlaydigan kesish tezliklariga yaqin bo’ladigan qilib tanlanadi. Bunda surish xarakatining (S) qiymati yuzaning g’adir- budurlik parametri Ra yoki Rz ga, keskich uchining dumaloqlanish radiusiga (r), ishlov beriladigan materialga bog’liq bo’ladi.
Tokarlik dastgoh lari tozalab yo’nishda yuzaning g’adir-budurlik parametrlari Ra=5-1,25mkm yoki Rz=6,3-20mkm miqdorda bo’lishini ta’minlaydi. Bunga qattiq qotishmali keskich bilan V>50 m|min tezlikda yo’nish orqali erishiladi. SHularni e’tiborga olib keskich uchining dumaloqlanish radiusi r=0,5, r=1mm, r=2mm o’lchamlari uchun surish xarakati qiymatlarini aniqlaymiz. Ma’lumotnoma dagi 14- jadvalda (268-bet) radiusning 0,4; 0,8; 1,2; 2 mm bo’lgan qiymatlariga oid surishlar berilgan. Ularni jadvalga kiritamiz (1.2-jadval).
1.2-Jadval.
Yuzaning g’adir-budurligi, mkm
|
Keskich uchining dumaloklanish radiusi, mm
|
0,4
|
0,8
|
1,2
|
2
|
Rz=20
|
0,25
|
0,33
|
0,42
|
0,55
|
Jadvaldagi qiymatlar =700-900 MPa bo’lgan po’latlar uchun berilgan. Agar =500-700 MPa bulsa K =0,75; =900-1000 MPa bo’lsa K =1,25 tuzatish koeffitsientlari kiritiladi.
Jadvalda radiusning r=0,4 mm va r=0,8 mm qiymatlari uchun mos ravishda surishning S=0.25 mm|ayl va S=0.33 mm|ayl qiymatlari berilgan. Radius r=0.5 mm uchun S=0.27 mm|ayl bo’ladi.
Tuzatish koeffitsientlarini xisobga olib tozalab yo’nishdagi surish xarakatining chegaraviy qiymatlarini aniqlaymiz.
SImin=SIjmax· KIs1=0.27 · 0.75=0.20 mm|ayl;
SImax=SIjmax· KIS2=0.55 · 1.25=0.69 mm|ayl.
Tozalab yo’nish uchun qoldirilgan qo’yim miqdori 2,5 mm. Uni ikki va undan ortiq o’tishlari bilan yo’nib olish mumkin. Har bir o’tishda kesish chuqurligi oldingiga qaraganda kichik qilib belgilanadi. _G’adir- budirlik parametri Rz=6.3-20 mkm bo’lishi lozim . Loyihalanayotgan dastgoh uchun tmax=1 mm qiymatni qabul qilamiz.
Kesuvchi asbobning materiali qattiq kotishma T15K6, tergunligi T=60 min. Kesish formulasidagi koeffitsientlar va daraja ko’rsatgichlarining qiymatlarini dagi jadvaldan olinadi.
Surishning S=0.3 mm|ayl gacha bo’lgan qiymatlari uchun
SV=420, x=0,15, u=0,20, m=0,20 .
Tuzatish koeffitsientlari K1=Kg( )nv: K2=0,9; K3=1; K4=0,7; Kg=1 va nv=1.
Aniqlangan koeffitsientlar va daraja ko’rsatgichlar asosida kesish tezligining chegaraviy qiymatlarini xisoblaymiz:
a) MPa, K1=I·( )I=1.785; SImin=0,12mm|ayl
V = =
m|min
b) =1000 MPa, K1=I·( )I=0,7; SImin=0.12 mm|ayl;
VTmax2= = m|min.
Surish xarakatining Smax=0,69 mm|ayl qiymatiga doir koeffitsient va daraja ko’rsatgichlari qiymati quyidagicha:
Sv=350; X=0,15; u=0,35; m=0,20.
Tuzatish koeffitsientlari K1=Kg·( )nv; K2=0,9; K3=1
K1=0,7; Kg=1 va nv=1.
Kesish tezliginigng chegaraviy qiymatlarini topamiz:
a) MPa, K1=1,785, SImax=0.69 mm|ayl
VImin= K1 ·K2 ·K3 ·K4= ·1.785·0.9·1·0.7=197.2 m|min;
b) MPa, K1=0,75, SImax=0.69 mm|ayl
VImin= K1 ·K2 ·K3 ·K4= ·0.75·0.9·1·0.7=82,8 m|min.
Demak tozalab yo’nishda kesish tezligining chegaraviy qiymatlari:
VImin=82.8 m|min; VImax=319.3 m|min.
Shpindelning tozalab yo’nishdagi chegaraviy kesish tezliklariga bo’lgan aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.
nImin= ayl|min;
nImax= ayl|min.
SHunday qilib yuqorida ko’rib o’tilgan ishlov berish turlari uchun surishning va Shpindelning aylanishlar chastotasini quyidagi chegaraviy qiymatlari aniqlanadi: a) xomaki yo’nishda
Sxmin=0.24 mm|ayl, nxmin=82.8 ayl|min,
Sxmax=1.2 mm|ayl, nxmax=1789.8 ayl|min;
b) tozalab yo’nishda
STmin=0.12 mm|ayl, nTmin=105.5, ayl|min,
STmax=0.69 mm|ayl, nTmax=2033.8 ayl|min.
Mustaxkamlik chegarasi past bo’lgan materiallarni tozalab yo’nishda keskichning rejadagi asosiy burchagi bo’lishi mumkin.
Loyihalanayotgan dastgoh uchun surishning va Shpindel aylanishlar chastotasining chegaraviy qiymatlarini bu ikki o’tishdagi qiymatlar ichidan tanlab olamiz.
STmin=0,12 mm|ayl, nTmin=82.8 ayl|min,
STmax=1,2 mm|ayl, nTmax=2033,8 ayl|min.
Ishlov berish texnologiyasini va kesuvchi asbobni takomillashish extimolligini xisobga olib nmaxni 25% ga oshiramiz.
nmax=2033,8 · 1,25=2542 ayl|min.
Do'stlaringiz bilan baham: |
