Mashinasozlik instituti “Mashinasozlik теxnologiyasi” kafedrasi

4.TOKARLIK DASTGOHINI LOYIHALASHGA OID MISOL VA TAVSIYALAR

Tokarlik dastgohini loyihalash uchun quyidagi boshlang’ich ma’lumotlar berilgan bo’lishi mumkin:

- ishlov beriladigan material – konstruktsion uglerodli po’lat, _v= 420 – 1000 MPa ;
- markazlar balandligi – N = 200mm;
- markazlar orasidagi masofa – L_max= 1000mm;
- ishlov berish uzunligi - l_max=700mm;
- ishlov berish turlari – xomaki va tozalab yo’nish;
- ishlab chiqarish turi – seriyalab;
- namuna (protatip) dastgoh modeli – 16K20;
- Shpindelning aylanishlarini qayta ulash usuli – bir dastakli qayta ulash;
- surish xarakatini qayta ulash usuli - bir dastakli qayta ulash.
- qutini kinematik xarakteristikasi.

1- bo’lim

1.Loyihalanidigan dastgohning texnik tavsiflarini aniqlash

Dastgohda ishlov beriladigan eng kichik va eng katta diametrlarni aniqlaymiz. Tajriba ma’lumotlariga asosan
d_mink 0,25 · H k 0,25 · 200 k 50 mm;
d_maxk 1,25 · Hk 1,25 · 200 k 250 mm.
Ishlov berishning xomaki va tozalab yo’nish to’rlari uchun to’g’ri utuvchi tokarlik keskichini tanlab olamiz. Keskich tigining materiali uglerodli po’latlarga ishlov berishda titanvolьframli qattiq kotishmadan bulishligi lozim .
Ishlov beriladigan yuzadan kesib olinadigan katlamning ma’lum darajada tekis kesimga ega deb va xomaki yo’nish sharoitida kobikbo’yichaq uzluksiz deb xisoblaymiz. Bu sharoit uchun keskich tigining materiali T15K6 va T14K8 qattiq kotishmadan bulishligi tavsiya etiladi . Ulardan T15K6ni qabul qilamiz. Keskich tanasining materialdi – po’lat 45.
16K20 tokarlik dastgoh ida keskich urnatiladigan tayanch yuzadan to Shpindelo’qigachabo’lgan masofa 25 mm. Shuning uchun keskich tanasining balandligi hk25 mm, eni esa bk16 mm. Ishlov berishning berilgan sharoitlarini, ishlov berish diametrilarini, ishlanadigan materialning fizik- mexanikaviy xossalarini xisobga olib, hamda namuna dastgohning ma’lumotlariga binoan keskich tanasining b x h k 16 x 25 mm va b x h k 25 x 25 mmbo’lgan o’lchamlarini qabul qilamiz.